Смесь - каменноугольная смола
Cтраница 1
Смеси каменноугольной смолы и эпоксидных смол при отверждении аминами образуют химически стойкие, жесткие покрытия. [1]
Смесь каменноугольной смолы с кислотоупорным цементом, Рекомендуется для мест, где возможны толчки давления. [2]
В качестве связующего вещества рекомендуется использовать смесь каменноугольной смолы и песка ( смолопек), которую обычно применяют для приготовления электродной массы при производстве карбида кальция. [3]
Толевый лак ( ОСТ 5349) - смесь каменноугольной смолы и пека, освобожденных от легких фракций, - применяется для периодич. Толевый лак приготовляется на толевых фабриках в тех же смесителях, где готовится и пропиточная масса. Применяется в разогретом состоянии; после нанесения лака на толь поверхность лака посыпают песком. Толевый лак упаковывается обычно в бочки весом 200 - 250 ке. [4]
Комбинированные каменноутолыюсмоляные эпоксидные покрытия являются продуктом реакции смеси каменноугольной смолы и эпоксидной смолы с катализатором или с реактивным отвердителем, или с тем и другим одновременно. Они образуют прочные долговечные покрытия, которые слабо поддаются коррозионному и абразивному воздействию. [5]
Установлено [12], что для защиты оборудования и металлоконструкций от действия указанных агрессивных веществ могут быть рекомендованы 4-слойные покрытия на основе шпатлевки ЭП-00-10; 5-слойное покрытие, состоящее из одного слоя грунта ХС-06, и четырех слоев эмали ХСЭ-14 или ПХВ-512; 5-слойное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки ХС-010 и трех слоев эмали ХСЭ-26; 4-слойное покрытие смесью каменноугольной смолы и эпоксидной смолы ЭД-6. [6]
Проведенные на заводе Днепроспецсталь опыты по разливке нержавеющей стали со сплошными деревянными рамками ( крышками) не дали ощутимых результатов. В качестве жирной смазки на стенки изложниц наносили смесь парафина и серебристого графита ( 55: 45), второй смазкой служила смесь каменноугольной смолы и серебристого графита ( 70: 30); сухую смазку готовили из смеси талька, воды и сульфитной щелочи. [7]
Непрерывно действующий самоспекающийся электрод представляет собой стальной кожух, набиваемый электродной массой. Масса состоит из крупнозернистого прокаленного антрацита ( частицы 15 - 20 мм) и тонко измельченных кокса и прокаленного антрацита; связующим является смесь каменноугольной смолы и пека. Электродную массу изготовляют обычно на том же заводе, где применяют электроды. Электрод укрепляют при помощи контактных плит в электрододержателе и по мере сгорания опускают вниз, ослабляя контактные плиты электро-додержателя. Сверху загружают новые порции электродной массы, при опускании электрода постепенно происходят нагревание и обжиг электродной массы. [8]
Непрерывно действующий самоспекающийся электрод представляет собой стальной кожух, набиваемый электродной массой. Масса состоит из крупнозернистого прокаленного антрацита ( частицы 15 - 20 мм) и тонко измельченных кокса и прокаленного антрацита; связующим является смесь каменноугольной смолы и пека. Электродную массу изготовляют обычно на том же заводе, где применяют электроды. Электрод укрепляют при помощи контактных плит в электрододержателе и по мере сгорания опускают вниз, ослабляя контактные плиты электрододержателя. Сверху загружают новые порции электродной массы, при опускании электрода постепенно происходят нагревание и обжиг электродной массы. [9]
Масса состоит из крупнозернистых материалов, порошкообразной части и связующего компонента. В качестве крупнозернистого материала, являющегося основой электрода, применяется антрацит, в качестве порошкообразного вещества-смесь молотого кокса и антрацита, взятых в определенном соотношении, или же один молотый кальцинированный антрацит. Связующим веществом служит смесь каменноугольной смолы и каменноугольного пека. [10]
 |
Зависимость времени сварки токами высокой частоты ( 1, времени предварительного разогрева ( 2, общего времени сварки ( 3 и времени газовой сварки ( 4 от диаметра трубы. [11] |
Отводы изготовляются из стекла тех же марок, что и стеклянные трубы, выдуванием, прессованием и гибкой. Процессы выдувания и прессования стеклянных изделий нами уже рассмотрены. Обычно для выдувания используются чугунные формы. В ЧССР применяются формы из смеси каменноугольной смолы, бурого угля, графита, цемента и воды. Из этой смеси изготовляются формы, выдерживающие до 12000 изделий. Форма ( рис. 75) состоит из двух половинок, заключенных в металлический кожух /; внутри кожуха находится смесь 2, отформованная по внешнему профилю детали. [12]
Страницы: 1