Смесь - резольная смола
Cтраница 1
Смесь резольной смолы с графитом - графитопла-сты - также применяют для изготовления химической аппаратуры ( теплообменников, труб, листов, футеровки), а также для литья деталей. В графитопласты вводят от-вердитель n - хлорбензолсульфокислоту. [1]
Из смеси резольной смолы с асбестом или графитом в качестве наполнителей получают фаолит - материал, обладающий высокой химической стойкостью к действию большинства кислот и органических растворителей. [2]
 |
Зависимость деформации поливинилбутираля от температуры. [3] |
Изучение свойств смесей резольной смолы и поливинилбутираля при нагревании ( 150 - 160СС) показало, что при повышении температуры уменьшается растворимость смеси, не изменяется содержание бутнральных групп и снижается содержание гидроксильны. [4]
 |
Влияние молекулярной массы фенолоформальдегидного влагомера на адгезионные свойства фенолокремнийорганического клея.| Влияние содержания резольного олигомера н. [5] |
Возможно также использование смеси резольных смол с но-волачными, при этом получаются клеи менее жесткие, чем клеи: на основе резольных смол, и с лучшими адгезионными свойствами, чем у новолачных. По-видимому, новолачная смола пластифицирует резольную, в результате чего свойства клеевых соединений улучшаются. [6]
Резитол ( стадия В) представляет собой смесь резольных смол с более высокомолекулярными, чем в стадии А, нерастворимыми продуктами. Щелочные соли этих продуктов нерастворимы. Из-за отсутствия в этих продуктах поперечных связей и недостаточно высокого молекулярного веса этих смол они еще остаются термопластичными, хрупкими и растворимыми в таких органических растворителях, как ацетон. [7]
Резитол соответствует стадии В, представляет собой смесь резольных смол с более высокомолекулярными, чем в стадии А, нерастворимыми продуктами. Щелочные соли этих продуктов нерастворимы. Из-за отсутствия в этих продуктах поперечных связей, недостаточно высокого молекулярного веса этих-смол они еще остаются термопластичными, хрупкими и растворимыми в таких органических растворителях, как ацетон. В этой стадии смола может находиться в течение длительного времени, что дает возможность легко перерабатывать ее в изделия любой формы. [8]
Рези гол ( стадия В) представляет собой смесь резольных смол с более высокомолекулярными, чем в стадии А, нерастворимыми продуктами. Щелочные соли этих продуктов нерастворимы. Из-за отсутствия в этих продуктах поперечных связей и недостаточно высокого молекулярного веса этих смол они еще остаются термопластичными, хрупкими и растворимыми в таких органических растворителях, как ацетон. [9]
 |
Зависимость деформации композиции из 85 % поливинилбутираля и 15 % резола от температуры.| Зависимость деформации поливинилбутираля от температуры. [10] |
Изучение влияния нагревания ( 150 - 160 С) на свойства смесей резольной смолы и поливинилбутираля показало, что при действии повышенной температуры уменьшается растворимость смеси, сохраняется содержание бутиральных групп и снижается количество гидроксильных групп вследствие образования поперечных связей. [11]
Вообще соединения с высоким содержанием метилольных групп предпочитают конденсироваться сами, оставляя эпоксидную смолу в основном непрореагировавшей. Более предпочтительной считается смесь резольных смол или специальных резолов, имеющих мало метилольных irpynn, так как они обеспечивают равновесие между эластичностью и стойкостью к действию растворителей, требуемое для покровных лаков. [12]
Для борьбы с отложениями парафина в подъемных трубах и поверхностных трубопроводах пользуются остеклением труб или покрытием внутренних поверхностей бакелитовым лаком. Длительные испытания остеклованных труб показали, что парафин на их поверхности не откладывается. Бакелитовый лак, которым также покрывают внутренние поверхности труб, представляет собой смесь резольной смолы с этиловым спиртом. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние и образуют диэлектрическое покрытие, стойкое против кислот, щелочей, воды и др. Противопарафиновыми защитными свойствами бакелитового лака являются его слабая смачиваемость нефтью и физико-химическое взаимодействие покрытия с молекулами выделившегося парафина, вследствие чего уменьшаются силы сцепления частиц парафина с лаком. Выпадающий из нефти парафин легко смывается со стенок труб двигающейся газонефтяной струей. [13]
А, Б и В, которые различаются содержанием смолы в растворе. По другим показателям они не отличаются один от другого. Содержание свободного фенола или крезола в лаке в пересчете на смолу составляет 14 %, а скорость отверждения смолы 50 - 115 сек. Бакелитовый лак применяется в химическом машиностроении для покрытия аппаратуры, которая после этого подвергается термообработке в течение 24 - 30 ч при ступенчатом режиме подогрева от 80 до 160 С. Подогрев применяется для удаления растворителя, воды, свободного фенола и, самое главное, для перевода резола в твердый неплавкий, химически стойкий резит. Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть подготовлена. Для этого ее предварительно покрывают слоем замазки, состоящей из смеси резольной смолы с кислотостойкими наполнителями ( асбестом, андезитовой мукой и др.), а затем подвергают термообработке. [14]
Страницы: 1