Cтраница 2
Процесс разделения осуществляют следующим образом. Из загрузочной головки разделяемую смесь заливают в верхнюю часть колонки, где она, охлаждаясь, кристаллизуется в виде тонкого слоя. Массу смеси подбирают с таким расчетом, чтобы при охлаждении на стенках колонки образовался слой толщиной 2 - 3 мм и в ходе разделения было занято не все сечение колонки. Затем колонку с образовавшимся на стенках слоем кристаллов, начинают перемещать ( с постоянной скоростью) относительно теплообменника в сторону более высоких температур. При этом кристаллический слой подплавляется, образующаяся жидкая фаза стекает противотоком к нему между кристаллами в сторону более низких температур и вновь кристаллизуется. В результате такого движения по длине разделяемого слоя протекают непрерывно чередующиеся процессы плавления и кристаллизации, сопровождающиеся перераспределением компонентов между фазами. По длине слоя формируется некоторый градиент концентрации разделяемых веществ, а смесь, не выходя из области температурного градиента, создаваемого теплообменником, распределяется вдоль зоны очистки, постепенно смещаясь на более низкие участки колонки. В верхней части - слой обогащается высокоплавким компонентом, а в нижней части - низкоплавким ( в случае разделения непрерывных растворов) или смесью эвтектического состава. [16]