Cтраница 3
Целлюлозу последовательно обрабатывают 1 раз уксусным ангидридом ( 131 кг на 100 кг целлюлозы) и 3 раза26 смесями следующего состава ( в вес. [31]
При каталитическом окислении этиленгликоля воздухом при 320 - 360 на катализаторе из пемзы, пропитанной раствором AgNO3 и прокаленной, получается смесь следующего состава: 16 - 17 % глиоксаля, 2 - 5 % гликолевого альдегида, 0 5 - 3 % формальдегида, иногда 0 4 % глиоксалевой кислоты, до 5 % муравьиной и щавелевой кислот, около 3 % непрореагировавшего этиленгликоля. [32]
Британская компания европейских авиалиний рекомендует для самолетов Вайкаунт 700 - 700D с турбовинтовыми двигателями Роллс-Ройс - Дарт 506 - 510 применять водно-метаноловую смесь следующего состава: 62 % вес. Плотность водно-метаноловой смеси вышеуказанного состава ( при 15 6 С) должна быть не ниже 0 9412 и не выше 0 9445 г / см3, температура замерзания такой смеси не выше - 30 С. [33]
Формо и Болстэд219 приводят в числе других изготовление пенопластов на основе эпоксидных смол нагреванием в течение 1 часа при 105 - 120е смеси следующего состава ( в вес. [34]
Формо и Болстэд219 приводят в числе других изготовление пенопластов на основе эпоксидных смол нагреванием в течение 1 часа при 105 - 120 смеси следующего состава ( в вес. [35]
Рекомендуемые размеры ковшей и толщина их футеровки в зависимости от емкости приведены в табл. V.74 - V.76. Для футеровки ручных ковшей применяются смеси следующего состава: 1) 75 частей формовочного кварцевого песка класса 1К по ГОСТ 2138 - 74 и 25 частей глины формовочной огнеупорной 1-го сорта марок ФС-1 по ГОСТ 3226 - 65; 2) 50 частей шамотного порошка из сухого битого кирпича, 25 частей песка кварцевого и 25 частей глины огнеупорной. Для футеровки носка ковшей, а также перегородок ковшей чайникового типа в первый состав добавляется 10 частей жидкого стекла. Окраска футеровки ковшей осуществляется литейной краской марки ГБ. Для монорельсовых ковшей емкостью от 100 до 500 кг состав футеровки аналогичен рекомендуемому для ручных ковшей; а ковши. Кладка его производится на увлажненном до консистенции густой сметаны составе, состоящем из 75 частей шамотного порошка и 25 частей глины огнеупорной. Крановые ковши футеруются огнеупорным кирпичом. Кладка выполняется в два слоя: постель ( прослойка у корпуса) и рабочий слой. Толщина рабочего слоя составляет 75 - 80 % от общей толщины футеровки. Кладка рабочего слоя производится на составе, состоящем из 60 частей шамотного порошка и 40 частей огнеупорной глины. Футеровка носка ковша осуществляется составом из 90 частей кварцевого песка и 10 частей жидкого стекла. Кладка нерабочего слоя ( прослойки) производится на составе из 60 частей песка кварцевого и 40 частей огнеупорной глины. [36]
При использовании в качестве растворителей по-лиацилированных сложных эфиров, например пропиленгликоль-диацетата, конверсия через 5 мин достигает 20 %; при этом получается смесь следующего состава ( в мол. [37]
Помимо эмали № 55 можно применять33 эмаль № 55в, в состав которой кроме нитрильного каучука СКН-40, крезоло-формальдегидной смолы и редоксайда входит вулканизационная смесь следующего состава ( в вес.ч. на 100 вес. [38]
ТМТД ( тетраметилтиурамдисульфид) - 80 % - вый смачивающийся порошок - от белого до серого цвета. Представляет собой смесь следующего состава: тиурам Д ( ТМТД) - около 80 %; концентрат сульфатно-дрожжевой бражки - около 5 %; вспомогательное вещество ОП-7 или аналогичные оксиэтилированные поверхностно-активные вещества - около 0 5 %; каолин - остальное. [39]
В Румынской Народной Республике эксплуатируется трубопровод Плоешти - Бухарест диаметром 100 мм протяженностью 53 км. По нему транспортируется смесь следующего состава ( в объемных процентах): пропан - 15 3, бутан - 83, этан-1, пентанидр. [40]
Оживление можно производить также путем погружения волокна в раствор оживляющего агента, например в 5 % - ный раствор полиуретана в метилформамиде. Полиуретан получают из смеси следующего состава ( в вес. [41]
Увеличение концентрации кислорода или азота в сыром аргоне и соответствующее снижение концентрации в нем аргона являются следствием неправильных режимов работы аргонной колонны. Сырой аргон представляет собой аргон-кислородно-азотную смесь следующего состава, в % ( об.): 82 - 90 аргона, 1 - 10 кислорода и 4 - 8 азота. Смесь указанного состава получают путем ректификации аргонной фракции в дополнительной аргонной колонне. Сырой аргон перед подачей в реактор для очистки от кислорода предварительно разбавляют очищенным аргоном. После разбавления газовая смесь должна содержать не более 2 5 % ( об.) кислорода. [42]
Широко применяется так называемая сухая очистка: обезжиривание тканей, мехов, металлов и удаление пятен при помощи органических, в частности хлорсодержащих растворителей. Например, для этой цели применяются смеси следующего состава: 1) 75 % дихлорэтана, 25 % трихлорэтилена; 2) 40 % дихлорэтана, 60 % четыреххлористого углерода. Вторая смесь применяется в текстильной промышленности для чистки шерстяных, бумажных и шелковых тканей, за исключением ацетатного шелка. [43]
С целью снижения углеотложения спирто-альдегидная смесь разбавляется водой. Таким образом, в реактор поступает смесь примерно следующего состава: спирта 69 %, альдегида 24 % и воды 7 % вес. [44]
В патенте 1 для повышения окалиностойкости и термостойкости жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта предлагается подвергать их диффузионному насыщению танталом, ниобием в порошковых смесях при температурах 800 - Л250 С в течение до 20 ч в восстановительной или инертной среде. Для тантализации сплавов на основе никеля рекомендуется смесь следующего состава, %: 75 А12О3, 17 Та, 4 Ni и 4 Сг, а сплавов на кобальтовой основе смесь состава: 80 А12О3, 14 Та, 3 5 Со и 2 5 Сг. В качестве активатора используют галоидные соединения аммония. В патенте 2 отмечается, что используемые порошки должны быть очень тонкими, со средним размером частиц в несколько микронов. После диффузионного насыщения танталом или ниобием сплавы могут дополнительно покрываться алюминием, хромом или их сплавами известными электрохимическими или физическими ( например, диффузионным) методами. [45]