Смесь - исходное сырье
Cтраница 1
Смесь исходного сырья, циркулирующего и добавочного водорода направляют в реактор первой ступени, в котором степень превращения сырья составляет до 60 % объемн. Продукты реакции из реактора первой ступени охлаждают и конденсируют теплообменом ( для использования отходящего тепла), после чего в сепараторе высокого давления происходит отделение жидкой фазы от циркулирующего потока. [1]
Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изомеризата и тощего абсорбента после подогрева в теплообменниках подают на разделение в колонну К-1, откуда сверху отбирают изопентановую фракцию, подвергающуюся дальнейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит отделение целевого изопентана от бу-танов. [2]
Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изомеризата и тощего абсорбента подают на разделение после подогрева в теплообменниках в колонну К-1. Из этой колонны сверху отбирают изопентановую фракцию, подвергающуюся дальнейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит отделение целевого изопента-на от бутанов. Нижний продукт колонны К-1 подают в пентановую колонну К-3. Нижний продукт этой колонны направляют на фракционирование в изогексановую колонну К-4, с верха которой отбирают второй целевой продукт процесса - изогексан. [3]
В нижнюю часть реактора первой ступени вводится смесь исходного сырья с азотной кислотой и кислородсодержащий газ, причем для лучшего распределения пузырьков газа в жидкости в нижней части реактора установлена пористая керамическая плита. Температура в реакторе поддерживается с помощью греющей или охлаждающей жидкости, вводимой в рубашку, окружающую реактор. Реакционная смесь проходит снизу вверх и поступает в реактор второй ступени, также снабженный рубашкой, в которой циркулирует охлаждающая жидкость. Здесь по мере охлаждения реакционной смеси происходит регенерация нит-розных газов с образованием азотной кислоты. Продукты реакции удаляют из нижней части реакт-ора втброй ступени и направляют в установку выделения адипиновой кислоты. [4]
На большинстве промышленных установок каталитическому крекингу подвергают именно смесь исходного сырья с газойлем каталитического крекинга или иногда раздельно свежее сырье и газойлевые фракции. Таким образом газойль возвращается в систему для использования его в качестве вторичного сырья - рецир-кулята. [5]
 |
Основные показатели качества индивидуальных изомеров ароматических углеводородов С8, получаемых в промышленности. [6] |
Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов С8 представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF BF3 является одновременно экстрагирующим агентом для выделения ж-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов С8 в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками изомеризации. [7]
 |
Зависимость выхода продуктов диспропорционирования от содержания BF3 в реакционной зоне. [8] |
Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации для получения этилбензола, п - и о-ксилола показаны на рис. 4.18. В схеме а и б этилбензол выделяют соответственно из исходного сырья ( технического ксилола) и из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. При проведении процессов по этим схемам этилбензол не изомеризуется, и высокие технико-экономические показатели работы комплекса можно получить при выводе этилбензола из сырья и ( или) из продуктов реакции. Здесь могут быть применены также процессы изомеризации, в которых этил-бензол изомеризуется, однако экономически целесообразнее выпускать его в виде товарного продукта. Схему в используют в том случае, если этилбензол изомеризуется и выделение этилбензола в виде товарного продукта является экономически нерациональным. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF - f - BF3 является одновременно экстрагирующим агентом для выделения ж-кси-лола. [9]
 |
Зависимость выхода продуктов диспропорционирования от содержания BF3 в реакционной гоне. [10] |
Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации для получения этилбензола, п - и о-ксилола показаны на рис. 4.18. В схеме а и б этилбензол выделяют соответственно из исходного сырья ( технического ксилола) и из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. При проведении процессов по этим схемам этилбензол не изомеризуется, ж высокие технико-экономические показатели работы комплекса можно получить при выводе этшгбензола из сырья и ( или) из продуктов реакции. Здесь могут быть применены также процессы изомеризации, в которых этил-бензол изомеризуется, однако экономически целесообразнее выпускать его в виде товарного продукта. Схему в используют в том случае, если этилбензол изомеризуется и выделение этилбензола в виде товарного продукта является экономически нерациональным. Схема з имеет специфические особенности, поскольку смесь HF - f - BF3 является одновременно экстрагирующим, агентом для выделения м-кся-лола. [11]
Принципиальная схема гидроочистки сернистых нефтепродуктов следующая. Смесь исходного сырья, водорода и циркулирующего газа подогревается в теплообменниках горячим гидрогенизатом и затем в трубчатой печи до температуры 390 - 395 С. Образующийся в результате реакции гидрогенизат проходит через теплообменники, где отдает тепло исходной смеси, направляется на разделение жидкости и газов в высокотемпературный сепаратор и затем, охладившись в холодильнике, в низкотемпературный сепаратор. Оттуда гидрогенизат при температуре 200 С поступает в стабилизационную колонну, где происходит удаление основной части сероводорода, растворенного в гидрогенизате. [12]
В этом процессе этилбензол не претерпевает превращений, поэтому он должен быть полностью выведен из системы. Его выделяют из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. [14]
Сырье, поступающее на установку, после смешения с рецирку-лирующими газами проходит через теплообменник, где нагревается отходящими из реактора продуктами реакции. В первом подогревателе смесь исходного сырья и рециркулирующего газа нагревается до необходимой температуры и подается в первый реактор. [15]
Страницы: 1 2 3