Cтраница 4
Наполнители резиновых смесей, как мел, каолин, тальк и др., применяются также и в рецептуре эбонитовых смесей. Являясь удешевителями эбонитовых смесей, большинство из этих наполнителей выполняют также активные функции, улучшая свойства эбонитовых смесей и эбонита: облегчают обработку смесей, изменяют твердость, хрупкость, повышают температуроустойчивость; твердость и температуроустойчивость эбонита повышаются введением в смеси талька, пемзы, асбеста и, отчасти, каолина, причем тальк и пемза повышают кроме того и кислотостойкость эбонита. [46]
Дают отстояться, сливают жидкость через один из боковых кранов в перегонный аппарат и там получают обратно ацетон. Тогда декантируют водой ацетон и из этих растворов вновь получают ацетон обратно. Смесь талька и хлорофилла наконец отсасывают на нуче, промывают водой до полного удаления ацетона, по возможности досуха отсасывают на нуче, но не высушивают в сушильном шкафу. Высушивание, даже в вакууме, вредит хлорофиллу. [47]
Меркуран - порошок белого, светло-серого или желтоватого цвета с сильным запахом. В воде не растворяется. Изготовляют путем размола смеси талька, этилмеркурхлорида ( сильный яд) и гексахлорана, содержащего не менее 80 % гамма-изомера. [48]
Кордиеритовую керамику изготовляют на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины в соотношении, обеспечивающем после обжига максимальное содержание кордиерита ( 2MgO - 2Al2O3 - 5SiO2) в черепке. Специфической особенностью кордиеритовых масс является очень короткий интервал спекания. Интенсивное образование кордиерита из смеси талька, глины и окиси алюминия начинается при 1380 С, а при 1410 С наступает инконгруэнтное плавление кордиерита. Введение в состав шихты от 5 до 7 % полевого шпата, окиси цинка и некоторых других плавней сильно расширяет интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние массы, и, следовательно, дает возможность получить спекшийся кордиеритовый черепок. Приготовляют кордиеритовые массы по типовой схеме фарфорового производства. [49]
В воде не растворяется. Изготовляют путем одновременного размола и смешения талька ( или смеси талька с каолином), этилмеркурхлорида ( сильный яд) и гексахлорана, содержащего не менее 60 % гамма-изомера. [50]
Успешным было применение гриба против жуков. Пикар [151, 152] проводил опыты по уничтожению личинок хрущей путем опыливания В. Польше, расходуя на 1 га леса 40 - 50 кг смеси талька и размолотой культуры гриба ( 200 кг талька и 181 5 кг культуры); эта смесь, по расчетным данным, содержала на 380 кг 4 5 кг спор. Карпинский обнаружил взрослых хрущей, которые оказались более восприимчивыми к заражению, чем личинки. Пораженные болезнью самки хрущей, как правило, не откладывали яиц. [51]
Для увеличения огнеупорности поверхности формы и стержня и для получения отливки с чистой и гладкой поверхностью используют формовочные краски и припылы. Формовочными красками покрывают поверхность сухих форм и стержней. В качестве краски для чугуна применяют смесь графита, туркменской глины, воды и других примесей, для стали - смесь кварцевой муки и сульфитного щелока, для цветного литья - смесь талька, туркменской глины и воды. [52]
Материалы данной группы изготовляются из чистого талька и из талька с добавкой намертво обожженного магнезита. Температура деформации талька под нагрузкой 2 кг / ел2 равна 1350 - 1400 С, а для изделий состава 2MgO - SiO2 - 1550 - 1700 С. Тальковые изделия обладают высокой термической стойкостью, которая несколько понижается с повышением содержания MgO. Изделия из смеси талька с магнезитом изготовляются обычным керамическим путем. [53]
Для печей, предназначенных для работы при температуре ниже 1000 С, трубку рекомендуется предварительно обернуть слоем влажной асбестовой бумаги, высушить ее и затем уже вести намотку. В печах, работающих при более высокой температуре, проволоку непосредственно наматывают на трубку. Начальную часть проволоки, для прочности скрученную из нескольких концов, закрепляют либо при помощи петли, либо, что лучше, при помощи хомутика, укрепленного на трубке. Так же закрепляется и конец обмотки. Для печей, предназначенных для работы при температуре до 1000 С, для обмазки готовится кашицеобразная масса из смеси талька с жидким стеклом, а для более высоких температур - из готовой изоляционной массы ( например, марки 250 фирмы Haldenwanger) или из смеси равных частей магнезии ( не содержащей карбоната), глинозема ( не содержащего SiOa) и воды; такой массой покрывают спираль слоем толщиной 1 мм. Изоляционные массы, содержащие свободную кремневую кислоту, при высокой температуре довольно быстро разрушают проводник. После высушивания иа воздухе спираль помещают в сушильный шкаф и, наконец, нагревают током. После этого нагревательную трубку вкладывают в другую, более широкую трубку или в жестяной кожух. Промежуток заполняют магнезией или инфузорной землей. Выпускаются готовые изолирующие кожухи, изготовленные из оксида магния с добавками. [54]