Смесь - измельченный угль
Cтраница 1
Смесь измельченного угля и катализатора подается в шаровые пасто-вые мельницы, куда одновременно подается и затирочное масло. После отделения крупных частиц паста подается в блоки высокого давления на гидрогенизацию. Паста с общим содержанием твердых частиц 50 - 52 % поступает в блок гидрогенизации при 90 - 100, предварительно смешиваясь с циркуляционным газом, подогретым в трубчатой печи. Пасто-га-зовая смесь проходит последовательно в направлении снизу вверх четыре реакционные колонны, Е к-рых осуществляется процесс деструктивной гидрогенизации при темп-ре 470 - 485 и давлении 200 - 700 ат в среде водорода. [1]
Смесь измельченного угля и катализатора подается в шаровые пастовые мельницы, куда одновременно подается и затирочное масло. После отделения крупных частиц паста подается в блоки высокого давления на гидрогенизацию. Паста, содержащая 50 - 52 % твердых частиц, поступает в блок гидрогенизации при 90 - 100, предварительно смешиваясь с циркуляционным газом, подогретым в трубчатой печи. [2]
 |
Схема пастоподготовки. [3] |
Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно а вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. [4]
Получаемая в цехе углеподготовки смесь измельченных углей - шихта определенного марочного состава - поступает по закрытой галерее с помощью ленточного конвейера в угольную башню коксового цеха. [5]
Примером пустотелого реактора, где катализатор используется в виде суспензии, является реактор для жидкофазной гидрогенизации под давлением до 70 МПа и температуре 480 С; сырьем такого процесса является либо угольная паста - смесь измельченного угля с жидкими продуктами гидрогенизации, либо нефтяные остатки; катализатор в виде порошка предварительно смешивают с частью исходного сырья для получения концентрированной суспензии, которую затем уже смешивают с основной частью сырья. В реакторах этого типа через штуцеры, расположенные в стенках аппарата, предусматривается подача охлаждающего водорода, что и предотвращает повышение температуры, обусловленное экзотермическим эффектом реакции гидрогенизации. [6]
Примером пустотелого реактора, где катализатор используется в виде суспензии, является реактор для жидкофазной гидрогенизации под давлением до 70 МПа и температуре 480 С; сырьем такого процесса является либо угольная паста - смесь измельченного угля с жидкими продуктами гидрогенизации, либо нефтяные остатки; катализатор в виде порошка предварительно смешивают с частью исходного сырья для получения концентрированной суспензии, которую затем уже смешивают с основной частью сырья. В реакторах этого типа через штуцеры, расположенные в стенках аппарата, предусматривается подача охлаждающего водорода, что и предотвращает повышение температуры, обусловленное экзотермическим эффектом реакции гидрогенизации. [7]
Принципиальная схема процесса пастоподготовки вплоть до подачи пасты к блокам высокого давления представлена на. Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. [8]
Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно на вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех пастовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [9]
Принципиальная схема процесса цастоподготовки вплоть до подачи пасты к блокам высокого давления представлена на фиг. Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные настовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. [10]
Цех дробления угля оборудован системой обеспыливания. В различных точках, где может скапливаться пыль, предусмотрен ее отсос. Во вращающиеся шаровые мельницы для приготовления пасты одновременно подается шнеками смесь измельченного угля и катализатора, а по полым валам шнеков - затирочное масло. [11]
Предварительные результаты были сообщены на УШ Мировом нефтяном конгрессе [ 90J в 1971 г. С 1967 г. в течение 33 месяцев работала пилотная установка мощностью 20 т / сут в Крезапе ( шт. Всего было переработано 1400 т угля, в том числе 600 т в последние три месяца на подобранном оптимальном режиме. Смесь измельченного угля с растворителем в пропорции 2: 5 нагревается до 385 - 419 С под давлением от 7 до 27 ат в течение 30 мин в 12-ступенчатом экстракторе при размешивании. Растворяются 75 - 85 % ( по [84]) или 8О % ( по f9lj) органической массы, причем затруднений с коксованием массы не было. Отделение нерастворенной части во всех случаях под давлением 1О ат и 315 С проверено тремя способами: на непрерывных напорных фильтрах с намывным слоем, в центрифугах и гидроциклонах. Первый и второй способы оказались неудачными из-за механических неполадок, наиболее подходящим устройством оказались гидро - циклоны, в которых поток делился на легкую и тяжелую составляющие. Гидрогенизационная система в Крезапе по [84] работала неудовлетворительно из-за механических трудностей. При этом был получен 90 % - ный выход гидрированного продукта с 0 1 % серы. [12]
Страницы: 1