Смесь - флюс
Cтраница 1
 |
Резак РАФ-1-65 для кислородно-флюсовой резки. [1] |
Смесь флюса с режущим кислородом по рукаву подводится к резаку и через центральный канал мундштука поступает к разрезаемому металлу. [2]
В бункер попадает смесь флюса с воздухом. Здесь флюс падает на дно бункера, а воздух через фильтр в циклоне уходит наружу. [3]
В бункер попадает смесь флюса с воздухом. Здесь флюс падает на дно бункера, а воздух, потеряв скорость, через фильтр в циклоне уходит наружу. [4]
Для резкого уменьшения сепарации железного порошка смесь флюса с порошком должна приготовляться непосредственно перед употреблением. Тщательно перемешанная готовая смесь засыпается в флюсовой бункер, из которого она подводится в зону дуги. Сварка этим способом швов большой протяженности ( до 7 м) требует применения специальных копирующих устройств, обеспечивающих точное направление электродной проволоки по шву. При толщине стенки соединяемых труб 4 5 и 3 мм сварка осуществляется при следующем режиме: 1св - 280 - 300 а, Ug 25 - - 28 в, гс6 72 м / час, da 3 мм. [5]
Для резкого уменьшения сепарации железного порошка смесь флюса с порошком должна приготовляться непосредственно перед употреблением. Тщательно перемешанная готовая смесь засыпается в флюсовой бункер, из которого она подводится в зону дуги. Сварка этим способом швов большой протяженности ( до 7 м) требует применения специальных копирующих устройств, обеспечивающих точное направление электродной проволоки по шву. При толщине стенки соединяемых труб 4 5 и 3 мм сварка осуществляется при следующем режиме: / св 280 - гЗОО а, UQ 25 - 28 в, 1 се 72 л / час, d3 3 мм. [6]
В авторемонтном производстве для наплавки коленчатых валов применяют также смесь флюса АН-348-А, 25 % графита и 2 % феррохрома. [7]
 |
Вибродуговая наплавка. [8] |
Наплавка токами высокой частоты осуществляется расплавлением наложенной на наплавляемую поверхность смеси флюса и порошка наплавочного сплава ( например, зернистого сормайта) посредством подводимого индуктора, обеспечивающего выделение достаточной тепловой мощности. [9]
Резак / имеет три ниппеля для присоединения соответствующих шлангов: для подачи ацетилена, чистого кислорода и смеси флюса с кислородом. [10]
Смешивают 2 г борной кислоты с 3 г фторида лития в платиновом тигле с точной навеской 0 5 г анализируемого материала, помещенной в маленькое углубление, сделанное в смеси флюса. Покрывают навеску флюсом, осторожно постукивая стенки тигля. Закрывают платиновой крышкой и осторожно нагревают 2 - 3 мин над небольшим пламенем. Постепенно повышают температуру и в конце прокаливают над полным пламенем горелки Мекера в течение 10 мин. Добавляют в тигель 10 мл концентрированной серной кислоты и осторожно нагревают до прекращения выделения пузырьков газа. Усиливают нагревание и греют еще 2 - 3 мин до появления обильных паров серной кислоты. Оставляют до охлаждения, переносят тигель и крышку в стакан емкостью 250 мл, содержащий 150 мл воды, и кипятят с 5 мл концентрированной соляной или азотной кислоты в течение 10 - 15 мин до полного растворения пробы. [11]
 |
Схемы подачи флюса. [12] |
В этом случае железный порошок, кварцевый песок из бачка флюсо-питателя инжектируются непосредственно струей режущего кислорода. Смесь флюса с кислородом по рукаву подводится к резаку через центральный канал мундштука и поступает к разрезаемому металлу. По этой схеме выполнена и работает установка флюсовой резки УФР-2 конструкции МВТУ им. [13]
В этом случае железный порошок, кварцевый песок из бачка флюсопитателя инжектируются непосредственно струей режущего кислорода. Смесь флюса с кислородом по рукаву подводится к резаку через центральный канал мундштука и поступает к разрезаемому металлу. По этой схеме выполнена и работает установка флюсовой резки УФР-2 конструкции МВТУ им. [14]
В этом случае железный порошок из бачка флюсопитателя инжектируется непосредственно струей режущего кислорода. Смесь флюса с кислородом по рукаву подводится к резаку через центральный канал мундштука и поступает к разрезаемому металлу. По этой схеме выполнена и работает установка флюсовой резки УФР-2 конструкции МВТУ им. [15]
Страницы: 1 2