Cтраница 1
Смесь хромита меди и окиси меди несколько менее активна и легче восстанавливается до металлической меди по сравнению с катализатором, из которого окись меди удалена экстрагированием кислотой. [1]
Смесь хромитов Си-Zn - Ni-Ва; жидкая фаза, 280 С, 133 бар. [2]
Прокаливание смесей хромита и соды без наполнителя возможно, по-видимому, лишь при количестве соды не более 0 4 от стехиометрического. [3]
Вначале [233-235] обжигают смесь хромита и извести ( или CaO - f - MgO, или СаСОз) при 1350 - 1500 С, спек размалывают и обрабатывают кипящим раствором NaOH или Na2CO3; во второй стадии прокаливают при 850 - 1000 С смесь высушенного и измельченного выщелоченного остатка с известью и содой. Расход СаО составляет лишь несколько более половины расхода при одностадийном прокаливании и, кроме того, предотвращается настылеобразование. Рекомендуется [234] выщелачивание спека первой стадии производить при пропускании через пульпу кислородсодержащего газа; это повышает степень окисления. [4]
Периклазошшшелидные изделия изготовляются из тонкомолотой смеси хромита с магнезитом и магнезита с крупностью зерен 3 - 1 мм. [5]
![]() |
Схема получения этилепгликоля из формальдегида и окиси углерода. [6] |
Эфиры гликолевой кислоты восстанавливают над смесью хромитов бария и меди ( катализатора) при 200 - 225 и 20 - 40 am водорода и получают этиленгликоль и обратно спирт. Лучше для этой цели применять выходящий из печи продукт окисления метилового спирта, состоящий из формальдегида и водяных паров, которые растворяются в подаваемой в процесс гликолевой кислоте. [7]
![]() |
Схема получения этиленгликоля из формальдегида и окиси углерода. [8] |
Эфиры гликолевой кислоты восстанавливают над смесью хромитов бария и меди ( катализатора) при 200 - 225 и 20 - 40 am водорода и получают этиленгликоль и обратно спирт. Лучше для этой цели применять выходящий из печи продукт окисления метилового спирта, состоящий из формальдегида и водяных паров, которые растворяются в подаваемой в процесс гликолевой кислоте. [9]
Предложено [123] прокаливание на первой стадии смеси хромита и извести с добавкой - 3 % соды для ускорения реакции образования хромито-хромата кальция. Найдено [152,236], что при обжиге хромита без добавления щелочных солей частичная замена извести магнезией повышает степень окисления. [10]
ХРОМОМАГНЕЗИТ, огнеупорный материал, изготовленный из смеси хромита ( не менее 40 %) и обожженного магнезита. [11]
Для теории хромитовых огнеупоров изучение фаз, образующихся в смесях хромита с железистыми силикатами, имеет особо важное значение. [12]
Для получения жароупорного бетона на портландцементе используют различные тонкомолотые добавки ( смесь хромита с магнезитом, шамот, цемянку, пемзу, гранулированный и топливный шлаки и др.) и заполнители ( хромит, шамот, бой кирпича, базальт, диабаз, артикский туф и др.) в зависимости от условий и температуры эксплуатации - бетона. Однако жароупорный бетон на портландцементе нестоек против кислой агрессивной среды. [13]
Кирпичи, приготовленные цетиком из хромита, широко заменяются кирпичами, состоящими нл смесей хромита и окиси магния; пни обладают большей огнеупорностью, объемной стабильностью и сопротивлением растрескиванию. [14]
Периклазошпинелидные изделия по ТУ 14 - 8 - 49 - 72 изготовляют из тонкомолотой смеси хромита с магнезитом и магнезита с крупностью зерен 3 - 1 мм. В результате обжига тонкомолотого хромита и магнезита при температуре около 1700 С получаются шпинелидные соединения, придающие изделиям более тонкую структуру и большую плотность, чем у магнезито-хромитовых изделий. Изделия применяют для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей, футеровки сталеплавильных конверторов. [15]