Смесь - шамот
Cтраница 1
Смесь шамота с глиноземистым цементом ( марка СШЦ) предназначена для приготовления набивной массы для футеровки теплозащитного экрана приемного желоба печей выдержки серого и ковкого чугуна. [1]
Состоит из смеси измельченного шамота и огнеупорной глины. В зависимости от огнеупорности мертель разделяется на три класса и каждый из них по тонкости помола - на три сорта. [2]
 |
Содержание сухой глины и воды в глиняном молоке. [3] |
Состоят из смеси измельченного шамота и огнеупорной глины с добавками или без добавок кварцита, песка и пластифицирующих добавок. [4]
Лри обжиге смеси шамота и связующего вещества получают также крупные блоки, из которых после медленного охлаждения вырезают однородные по свойствам фильтровальные перегородки нужной формы. Используя в качестве связующего вещества синтетические, например феноло-формальдегидные, полимеры, путем их отверждения при относительно невысоких температурах полу - чают керамические фильтровальные перегородки, не содержащие замкнутых, не проницаемых для жидкости пор. [5]
 |
Свойства шамотных огнеупоров. [6] |
Шамотные огнеупорные изделия изготовляют путем обжига смеси огнеупорного шамота и огнеупорной глины. [7]
Из пены и шликера, состоящего из смеси шамота с глиной, в одновальном смесителе приготовляется пеномасса. Лопасти смесителя делаются из проволочной сетки. Для сгущения в пено-массу добавляют 3 - 4 % древесных опилок. [8]
Мартели алюмосиликатные ( ГОСТ 6137 - 61) состоят из смеси измельченного шамота и огнеупорной глины с добавками или без добавок кварцита, песка и пластификатора. [9]
Данные горелки с теплоизлучающими огнеупорными поверхностями изготовляются обычно из алунда или смеси шамота с алундом или корундом. [10]
Еще большую огнестойкость, чем тугоплавкий гжельский и бо - ровичский кирпич, имеет огнеупорный шамотный кирпич, изготовляемый обжигом смеси шамота - порошка из обожженной и размолотой огнеупорной глины. Этот кирпич выпускают следующих размеров: 230x113x65 мм и 250x123x65 мм. [11]
Шамотом называется огнеупорная глина, обожженная при температуре 1300 - 1400 С и затем размолотая в мелкозернистую массу. Из смеси шамота с сырой огнеупорной глиной прессуют кирпичи, которые сушат и обжигают при температуре 1350 С. Недостатком шамотного кирпича является низкая химическая стойкость при воздействии на него окалины, поэтому на выкладку пода он не рекомендуется. [12]
Кладка печей выполняется из огнеупорных кирпичей или камней всухую или на растворе. Раствор для шамотовых кирпичей состоит из смеси шамота с огнеупорной глиной. [13]
Во время плавки шихту периодически осаживают, повышая плотность укладки нерасплавившихся кусков. После расплавления шихты наводят шлак, который защищает металл от окисления, снижает угар элементов. При кислом процессе шлак наводят из смеси шамота и стекла, а при основном из 70 % обожженной извести, 20 % плавикового шпата и 10 % магнезитового порошка. Легирующие элементы ( ферромолибден, никель, медь) вводят в печь одновременно с шихтой. Другие легирующие добавки вводят в такой последовательности: феррохром, ферросилиций, ферротитан. В индукционных печах с основной футеровкой можно вести плавку с окислением углерода, удалением фосфора и серы. Этот процесс чаще применяют при плавке специальных сталей. [14]
Масса для изготовления таких изделий содержит около 25 - 30 % пластичной глины, 20 - 45 % каолина, 20 - 45 % шамота. Содержание пластичных материалов и зерновой состав шамота определяют условиями формования и сушки. Для крупных изделий, изготовляемых способом отливки, применяют смесь шамота разных фракций от 0 1 до 2 мм, а для мелких - от 0 1 до 1 2 мм. Ввиду высокого содержания грубомолотого шамота сырые изделия имеют шероховатую поверхность. [15]
Страницы: 1 2