Смесь - шлам
Cтраница 2
Потоки: 1 - нефтешлам из шламонакопителя; II -очистившаяся вода; III - эмульсионный шлам; IV -топочный мазут; V - смесь эмульсионного шлама и мазута; VI - топливная композиция, направляемая в линию мазута, поступающего в товарный парк; VII -паровоздушная смесь. [16]
Предложен [119] принципиально новый способ переработки хромовой руды при обычной температуре путем перемешивания водной суспензии феррата ( 1У) и хромита; раствор Na2CrO4 отделяют от шлама, содержащего Fe ( III), а феррат ( 1У) регенерируют путем окислительного прокаливания при 400 С смеси шлама и щелочи. Исследовано [315] влияние различных факторов на степень окисления хрома при анодном окислении солей Cr ( III) в хроматы. [17]
Приготовление шлама выполняется второй верхней мешалкой, работающей со скоростью 60 - 80 об / м ин. Смесь шлама и пены перерабатывается в нижнем смесителе, в котором лопастной вал вращается со скоростью 40 - 50 об / мин. Валы всех смесителей приводятся во вращение от одного мотора. [18]
 |
Баланс КС1 в процессе. [19] |
Соединим прямыми точки В и С, А и D. На пересечении продолжения прямой AD с прямой ВС находим точку Е, отображающую смесь шлама и отвала, получаемых в процессе. [20]
Шламоотстойник заливается водой до уровня несколько ниже верхней кромки цилиндрической насадки. Уровень воды в отстойнике поддерживается воронкой 5, установленной на трубопроводе 3 и предназначенной для отвода воды из отстойника. Смесь шлама с водой подается в отстойник через распределительную трубу в кольцевой зазор между обечайкой и насадкой. Шлам осаждается вдоль цилиндрической стенки цистерны и собирается в нижней ее части. Вода после отделения из нее шлама поступает в цилиндрическую насадку и отводится через воронку по трубопроводу к водным пылеуловителям для повторного использования. [21]
Откачку шлама производят следующим образом: зажимают ( отступив на 60 - 70 мм от конца) один конец трубки зажимом и заполняют ее дистиллированной водой, а затем опускают зажатый конец трубки в стеклянный сосуд ( в который будет сливаться электролит), установленный ниже уровня дна аккумулятора. Далее, зажимают пальцами ( а расстоянии 40 - 50 мм от обреза) второй конец трубки и быстро опускают его на дно сосуда аккумулятора, после чего слегка взбалтывают эбонитовой палочкой осевший на дне аккумулятора шлам и освобождают от зажима конец трубки. Электролит под действием разности уровней начинает переливаться из аккумулятора в сосуд, увлекая за собой смесь шлама с электролитом. При откачке необходимо следить за тем, чтобы трубка в месте ее выхода из аккумулятора не имела резкого перегиба, препятствующего переливанию электролита. [22]
В 1985 - 1988 гг. на печи жидкофазного восстановления проверялась технология комплексной переработки металлургических пылей и шла-мов, предусматривающей получение наряду с чугуном концентратов цинка и свинца. На основании полученных данных разработаны технологические задания на строительство установок по утилизации цинксодержащих доменных шламов КМК и смеси шламов НЛМК. [23]
Добавление ила к шламам приводит к существенному изменению их состава, дисперсной структуры и состояния, последние из которых в основном и определяют вязкостные свойства смесей. Так, при смешивании всех шламов с илом влажностью 88 % вязкость образующихся смесей по сравнению с вязкостью чистого ила снижается в 2 7 - 38 8 раза. Вязкость этих же смесей по сравнению с вязкостью чистых шламов увеличивается в 2 1 - 23 9 раза, независимо от того происходит увеличение или уменьшение в них концентрации механических примесей. Таким образом, при образовании смесей шламов и густых кекообразных илов прогнозирование вязкости является чрезвычайно сложной задачей, связанной с новой дисперсной структурой и, следовательно, новыми свойствами системы. При добавлении последующих проб ила ( 2 3 и 4), являющихся текучими дисперсными системами, происходит обводнение смесей и как следствие постепенное снижение значений вязкости. [24]
Обжигом доломита при 1500 - 1700 С получают большие количества спекшегося металлургического доломита, применяемого для заправки стен и откосов основных мартеновских печей. Обожженный металлургический доломит ( II класса) должен содержать не менее 29 % MgO и не более 11 % SiO2, 10 % Al2O3 Fe2O3 и 2 % потерь при прокаливании. Из сопоставления его химического состава с составом шлама ( см. табл. 22) видно, что из смеси шлама с сырым доломитом или магнезитом можно при обжиге получить продукт, близкий по составу к металлургическому доломиту. [25]
Подготовка шлама и пены и их смешение производятся в специальном аппарате - пенобетономешалке. Она состоит из трех самостоятельных одновальных лопастных мешалок, валы которых вращаются с различной скоростью. Для приготовления шлама служит вторая верхняя мешалка, которая работает со скоростью 60 - 80 об / мин. Смесь шлама и пены перерабатывается в нижнем смесителе, в котором лопастной вал вращается со скоростью 40 - 50 об / мин. Валы яеех смесителей приводятся во вращение от одного мотора. [26]
Страницы: 1 2