Cтраница 2
На рис. 6.3 представлена принципиальная технологическая схема очистки газа. Сырой газ поступает в нижнюю часть абсорбера /, в котором он орошается раствором моноэтаноламина, свободным от сероводорода. Очищенный газ уходит с верха абсорбера. В десорбере ( отпарной колонне) поглотитель освобождается от сероводорода. Парогазовая смесь из десорбера поступает в конденсатор-холодильник 6, где происходит конденсация воды и поглотителя. Смесь кислых газов и конденсата поступает далее в сепаратор 7 для отделения газа от конденсата. Газ выводится с установки, а конденсат насосом 8 подается на орошение десорбера. Регенерированный раствор поглотителя из десорбера через теплообменник 3 и холодильник 2 подается в верхнюю часть абсорбера. [16]
Газовая фаза со ступеней высокого ( I ступень сепарации) и среднего ( II ступень сепарации) давления сжимается в компрессорах и возвращается в цикл для питания абсорбера. Низконапорный газ ( III ступень сепарации) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны ( STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после II ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Смесь кислых газов из отпарной колонны и III ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. [17]