Смесь - вакуумный газойль
Cтраница 1
Смесь вакуумных газойлей имела легкий фракционный соотав. [1]
 |
Схема двухступенчатой установки изомакс. [2] |
Смесь вакуумного газойля с циркулирующим водородсо-держащим газом поступает в печь и затем в реактор первой ступени; азот и сера, содержащиеся в газойле, практически полностью превращаются в аммиак и сероводород. Большая часть вакуумного газойля превращается в средние дистилляты, выкипающие до 343 С. [3]
Газойль представляет собой смесь облегченного вакуумного газойля и рециркулята. Углеводородный состав гидроочищенного газойля практически остался таким же. [4]
Установлено что при крекинге композиционного сырья, состоящего из смеси вакуумных газойлей жанажолских и мангышлакских нефтей в соотношении 2: 1 при температуре 490 С, массовой скорости подачи сырья 4 ч и соотношении катализатора к сырью 3: 1 получены бензин, легкий и тяжелый газойли, которые соответствуют требованиям технической нормы на товарные продукты. [5]
Установлено что при крекинге композиционного сырья, состоящего из смеси вакуумных газойлей жанажолских и мангышлакских нефтей в соотношении 2: 1 при температуре 4ЭО С, массовой скорости подачи сырья 4 ч и соотношении катализатора к сырью 3: 1 получены бензин, легкий и тяжелый газойли, которые соответствуют требованиям технической нормы на товарные продукты. [6]
Установка гидрокрекинга была предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти и смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина. [7]
 |
Остатки ОАО Новокуйбышевский НПЗ.| Остатки ОАО ЛУКОЙЛ - ВНП. [8] |
На трех УЗК этого завода коксуют смесь гудрона, асфальта, экстракта-дуосол и дистил-лятного крекинг-остатка, сырьем для получения которого является смесь вакуумного газойля, экстракта, тяжелого газойля коксования. [9]
Следует отметить, что из возможных комбинаций схем рис. 11.2 а-г и 11.5 а-г варианты ГПН с использованием однотипных процессов имеют одно немаловажное достоинство: они позволяют осуществить совместную переработку смеси вакуумного газойля и деасфальтизата гудрона в одном объединенном процессе. [11]
 |
Схема химической перереботки гудрона сернистой нефти. [12] |
Следует отметить, что из возможных комбинаций схем рис. 9.2, а-г и 9.5, а-г варианты ГПН с использованием однотипных процессов имеют одно немаловажное достоинство: они позволяют осуществить совместную переработку смеси вакуумного газойля и деафальтизата гудрона в одном объединенном процессе. Так, схемы ГПН по типу комбинаций 9.2, а 9.5, а или 9.2, в 9.5, в позволяют осуществить глубокую переработку нефти с преобладающим выпуском либо автобензина, либо дизельного топлива. КК ГК) обладает большей технологической гибкостью в отношении регулирования потребного соотношения ДТ: Б и выпуска зимних или арктических сортов малосернистых дизельных и реактивных топлив для сверхзвуковой авиации. [13]
Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Установка перерабатывает до 15 000 т / сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует: сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркули-рующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора; сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку; пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмоподъемных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18 3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [14]
В 1974 г. впервые в СССР была построена крупнотоннажная установка гидрокрекинга. Согласно проекту установка гидрокрекинга предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти или смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина. Процесс гидрокрекинга проводится на алюмоникелевомолибденовом катализаторе при температуре 400 - 450 С и давлении 150 атм. В течение 1974 - 1976 гг. установка неоднократно останавливалась. В период 1975 - 1976 гг. часть недостатков была устранена. Производительность установки была доведена до 70 % проектной мощности. [15]
Страницы: 1 2