Cтраница 1
Смесь гачей первой и второй ступеней обезмасливается в камерах потения. [1]
Сырье ( смесь гача и второго отека) с температурой плавления 39 - 41 С ( 100 %) поступает на первую ступень потения. Парафин, полученный при первой ступени потения, поступает на вторую ступень потения, после которой получают второй отек ( 30 % от исходного сырья) и парафин ( 20 % от исходного сырья) с температурой плавления 53 - 55 С. Второй отек возвращается на смешивание с гачем, выходящим из фильтр-прессов. Парафин, полученный на второй ступени потения, все-таки содержит масло, поэтому его можно использовать непосредственно только в спичечном производстве. Для получения более высоких сортов парафина его необходимо подвергнуть очистке. Готовый товарный белый парафин содержит не более 2 % масла и имеет температуру плавления 55 - 56 С. [2]
Для разжижения смеси гача с комками парафина было предложено [42-44] добавлять к охлаждаемому гачу теплую воду. Введенная вода, эмульгируя оттек, увеличивает относительный объем жидкости в смеси и разжижает ее, что дает возможность охлаждать смесь до более низких температур и увеличивать выход концентрата парафина за один проход. Такой способ частичного обезмасливания гача при эмульгировании его водой был назван процессом эмульсионного обезмасливания и применялся на некоторых зарубежных заводах в полупромышленном масштабе. [3]
Для поддержания непрерывного потока смеси гача или петро-латума с растворителем, поступающей на прием насоса, смесь циркулирует от теплообменников растворителя обратно в сборники смеси гача Е-3. Количество циркулируемой смеси должно быть равным ее выходу с вакуум-фильтров. [4]
Сырьем для первого потения являются смесь гачей от первой и второй ступеней п второй отек камер потения. [5]
На установке Дойчен Гидрирверке в Родлебене окисляют смесь синтетического парафинового гача и парафина ТТН. [6]
Растворы депарафинированного масла после отдачи холода исходной смеси с растворителем в аппаратах 4 и смесь гача с растворителем направляются соответственно в регенераторы 8 и 7 для регенерации растворителя. Регенерированный растворитель поступает снова на смешение с парафинистым сырьем, а лишенные растворителя масло и гач направляются в свои емкости. Процесс депарафинизации протекает по непрерывной схеме. [7]
Для поддержания непрерывного потока смеси гача или петро-латума с растворителем, поступающей на прием насоса, смесь циркулирует от теплообменников растворителя обратно в сборники смеси гача Е-3. Количество циркулируемой смеси должно быть равным ее выходу с вакуум-фильтров. [8]
Условия получения церезина с температурой плавления 75 из глубоко отогнанного остатка были проверены на остатке с вакуумной установки Ново-Уфимского завода, полученном после отгона парафиновых фракций от смеси гачей и петролатума. [9]
Так, например, из смеси парафинистого дистиллята с первым отеком и фильтратом второй ступени, содержащими легкоплавкие парафины, выпадают более крупные кристаллы, чем из чистого парафинистого дистиллята. Из смеси гача холодной стадии со вторым отеком, также содержащей легкоплавкие парафины, выкристаллизовываются более крупные кристаллы, чем из чистого гача. [10]
Собираемую в приемнике Е-3 суспензию гача I ступени разбавляют чистым растворителем до соотношения, установленного для II ступени фильтрации. Из приемника Е-3 смесь гача с растворителем поступает в загрузочную емкость Е-5 и оттуда подается на фильтры II ступени. Вторую ступень фильтрации проводят при температурах, более высоких, чем I ступень, для более глубокого извлечения масла из обрабатываемого гача. Температуру фильтрации II ступени регулируют изменением температуры растворителя, поступающего для разбавления гача I ступени. Полученный при II ступени фильтрации основной фильтрат, так же как и фильтрат от промывки лепешки II ступени, содержит про дукт, значительно более высокозастывающий, чем целевое масло. [11]
Высокая температура гача ( 70 - 90) способствует растворению твердых парафинов в масле и образованию с растворителем однородной смеси. Вода движется по трубкам, а смесь гача с растворителем - но межтрубному пространству. [12]
По первому варианту в I ступени дистиллят охлаждают до 12 - 16 С. Затем фильтрат охлаждают до минус 2 С - плюс 2 С и парафин опять отфильтровывают. Смесь гача подвергают обезмасливанию. [13]
Фильтр-прессование осуществляют как в одну, так и в две ступени, причем двухступенчатый процесс проводят по двум вариантам. При переработке сырья с высоким содержанием парафина на первой ступени охлаждения и фильтрования поддерживают температуру 15 - 25 С; затем фильтрат, полученный после отделения гача, охлаждают до более низкой температуры ( от - 5 до 10 G), при которой проводят фильтр-прессование. Смесь гачей после первой и второй ступеней фильтрования подвергают обез-масливанию. По второму варианту сначала осуществляют холодное фильтрование при конечной температуре охлаждения. [14]
В шнек фильтра II ступени растворитель для разбавления лепешки поступает в количестве 80 - 85 % на смесь. Его температуру подбирают такой, чтобы при фильтрации на III ступени она была около минус 2 С. Смесь гача II ступени и растворителя подается на фильтр III ступени. Здесь лепешка промывается растворителем в количестве 50 - 60 % на сырье и поступает в промежуточную емкость, откуда откачивается в отделение регенерации растворителя. [15]