Cтраница 3
В третьем эксперименте был проведен контрольный нагрев. Модель слитка была изготовлена из смеси гипса и асбеста с малыми теплопроводностью и температуропроводностью. [31]
В строительных мастерских иногда изготовляют из растворов элементы сборного покрытия в виде полуцилиндров. Например, гипсоопилочные полуцилиндры формуют из смеси гипса с опилками. Гипс и опилки в соотношении 1: 1 по объему смешивают в растворосмесителе с водой в течение 2 - 3 мин до густоты 7 - 8 делений по конусу. Полуцилиндры формуют на станках. [32]
Дтпг улучшения - вкусовых тачеетв-жзды, опрсспсшюй дистид - ляцией, ее приходится обогащать солями и удалять неприятные привкусы и запахи. Для обогащения солями опресненную воду можно фильтровать через фильтр, загруженный смесью пластинчатого гипса и доломита или магнезита, либо смешивать с исходной соленой водой в желаемых соотношениях. Для удаления из опресненной воды веществ, придающих ей запах, воду следует фильтровать через активный уголь. При этом обычно используются напорные фильтры с активным углем марок БАУ ( ГОСТ 6217 - 52) с размером зерен 1 - 3 5 мм или КАД-йодный ( ТУ МХП 3137 - 52) с размером зерен 1 - 5 мм. [33]
В большинстве строительных расширяющихся цементов используется кристаллизационное давление при образовании гид-росульфоалюмината кальция в трехсульфатной форме. В этих цементах расширяющей добавкой могут быть гипс ( в гипсоглиноземистом цементе), смесь гипса с высокоглиноземистым шлаком, смесь гипса со специально приготовленным алюминатом кальция, специально приготовленный безводный сульфоалюминат кальция. [34]
Для испытуемых гипсовых вяжущих характерно упрочнение во времени, что объясняется присутствием в системе вяжущих ангидрита. Вяжущие отличаются быстрой схватываемостью, что связано с присутствием в системе необожженного двугидрата сульфата кальция из-за обжига смеси гипса в виде разноразмерных фракций. [35]
В большинстве строительных расширяющихся цементов используется кристаллизационное давление при образовании гид-росульфоалюмината кальция в трехсульфатной форме. В этих цементах расширяющей добавкой могут быть гипс ( в гипсоглиноземистом цементе), смесь гипса с высокоглиноземистым шлаком, смесь гипса со специально приготовленным алюминатом кальция, специально приготовленный безводный сульфоалюминат кальция. [36]
Для повышения эластичности, прочнос / ги на удар, твердости и сопротивления истиранию гипсовых отливок гипс смешивают с сухими мочевиноформальдегидными или фенолальдегидными гидрофильными смолами. Для получения отливок с более высокой твердостью и прочностью количество воды уменьшают до 13 - 14 вес. Смеси гипса со смолой имеют следующие преимущества: 1) они легко и быстро отливаются в формы, 2) не растрескиваются, 3) сохраняют постоянство размеров. При введении воды в смесь гипса со смолой масса становится сиропообразной и остается такой в течение 10 - 15 минут, после чего начинается взаимодействие гипса со смолой, сопровождающееся незначительным расширением материала и выделением тепла и продолжающееся 20 - 30 минут. При более высоких температурах прочность материала снижается. [37]
Ранее авторами работ [261, 291] был установлен факт длительного торможения, а иногда и предотвращения сахарами перехода гексагональных гидроалюминатов кальция С4АН19, С4АН13 и С2АН8 в кубический С3АН6 при температурах до 75 С. Как видно из наших данных, это явление имеет место и при более высоких температурах и в присутствии винной кислоты. Смесь гипса с С3А в результате трехчасовой гидратации при температуре 90 С дает на термограмме эффекты гидросуль-фоалюминатов, гексагональных и кубических гидроалюминатов кальция. [38]
Возможно также изготовление сухого феррона как материала для строительства, теплоизоляции и пр. Для этого образующуюся пластическую массу перерабатывают в глиномялке, формуют в виде кирпича, плит, листов любой толщины и подсушивают в печи при температуре около 80 С; массу, получаемую из глиномялки, можно также наносить на изолируемую поверхность. Полученный таким образом красновато-коричневый материал, представляющий собой смесь гипса, закисного железа и заполнителя, отличается огнеупорностью, пористостью и малой плотностью. Феррон с асбестовым заполнителем можно применять в качестве тепловой изоляции при температуре до 700 С. Добавка заполнителя органического происхождения понижает эту температуру. [39]
В дальнейшем был предложен ряд усовершенствованных конструкций этих датчиков. Буйюкос предложил электроды в виде сеток из нержавеющей стали. Датчик устанавливается в цилиндрическом отверстии в исследуемом материале 4; часть объема отверстия предварительно заполняют смесью гипса с водой, после чего датчик вставляется в отверстие. [40]
Для повышения эластичности, прочнос / ги на удар, твердости и сопротивления истиранию гипсовых отливок гипс смешивают с сухими мочевиноформальдегидными или фенолальдегидными гидрофильными смолами. Для получения отливок с более высокой твердостью и прочностью количество воды уменьшают до 13 - 14 вес. Смеси гипса со смолой имеют следующие преимущества: 1) они легко и быстро отливаются в формы, 2) не растрескиваются, 3) сохраняют постоянство размеров. При введении воды в смесь гипса со смолой масса становится сиропообразной и остается такой в течение 10 - 15 минут, после чего начинается взаимодействие гипса со смолой, сопровождающееся незначительным расширением материала и выделением тепла и продолжающееся 20 - 30 минут. При более высоких температурах прочность материала снижается. [41]
При разделении веществ в тонком слое в зависимости от поставленной задачи могут быть использованы принципы либо адсорбционной, либо распределительной, либо ионообменной хроматографии. По сравнению с бумажной хроматографией разделение в тонком слое в большинстве случаев проводится значительно быстрее. Например, методом тонкослойной хроматографии на смеси гипса и силикагеля отделение ионов UO22 от смеси катионов Fe, Th, АГ, Си и других было осуществлено за 10 - 15 мин. [42]
При получении гипсового теста нормальной консистенции при изготовлении литых изделий расходуется 60 - 80 % воды от веса строительного гипса. Для реакции гидратации гипса требуется всего лишь 18 6 % воды. Таким образом, остается значительный избыток воды в затвердевшем материале; вода испаряется, в результате чего в гипсовых изделиях появляется значительная пористость, достигающая более 50 % от общего объема затвердевшего гипса. Следовательно, чем меньше взято воды для затворения, тем большей плотностью обладает образец затвердевшего гипса. Строительный гипс при твердении увеличивается в объеме примерно на 1 % от первоначального объема теста ( смеси гипса и воды), что, по-видимому, происходит вследствие роста кристаллов во влажной массе. [43]