Смесь - алкилат
Cтраница 1
Смесь алкилата и пе вступивших в реакцию бутанов поступает из цеха алкилирования на разделительную колонну, где бутаны и алкилат разделяются. Алкилат идет на дестилляционную установку, где от него сначала отделяется увлеченный им бутан, а затем тяжелые фракции. Бутан возвращается на разделительную колонну. Бутанокиелотная смесь перед поступлением на разделительную колонну проходит сначала щелочную промывку для освобождения от следов серной кислоты. [1]
Смесь алкилата и не вступавших в реакцию бутанов поступает из цеха алкилирования на разделительную колонну, где бутаны и алкилат разделяются. Алкилат идет на дестилляционную установку, где от него сначала отделяется увлеченный им бутан, а затем тяжелые фракции. Бутан возвращается на разделительную колонну. Бутанокислотная смесь перед поступлением на разделительную колонну проходит сначала щелочную промывку для освобождения от следов серной кислоты. [2]
Смесь алкилата и не иступивших в реакцию бутанов поступает из цеха алкилирования на разделительную колонну, где бутаны и алкилат разделяются. Алкилат идет на дестилляционную установку, где от него сначала отделяется увлеченный им бутан, а затем тяжелые фракции. Бутан возвращается на разделительную колонну. Бутанокислотная смесь перед поступлением на разделительную колонну проходит сначала щелочную промывку для освобождения от следов серной кислоты. [3]
К смеси алкилата и непрореагировавшей части сырья добавляется какой-нибудь нейтральный углеводород, например пентан, который кипит выше изобутилена, но ниже крезола. Затем при температуре 95 - 100 С и давлении 3 ати отгоняют непрореагировавшие углеводороды Ci. На следующей ступени процесса при температуре 200 С и давлении 1 ата алкилат подвергают разложению и отгоняют изобутилен, причем его отгонка облегчается присутствием пентана. [4]
При производстве неэтилированного бензина на базе про-ступенчатого риформинга в качестве изокомпонента можно использовать изомеризат пента: полученный без рециркуляции - парафиновых или смесь алкилата и прямогонной головной фракции н.к. - 85 С, при этом в композицию неэтилированного АИ-93 вовлекается 10 % алкилата, что на 10 - 15 % ниже, чем в композициях на основе катализатов обычного риформинга. [5]
При производстве неэтилированного бензина на базе про-ступенчатого риформинга в качестве изокомпонента изомеризат пентан-гексановой фракции, : без рециркуляции н-парафиновых углеводородов, или смесь алкилата и прямогонной головной фракции н.к. - 85 С, при этом в композицию неэтилированного АИ-93 вовлекается 10 % алкилата, что на 10 - 15 % ниже, чем в композициях на основе катализатов обычного риформинга. [6]
При производстве неэтилированного бензина на базе продуктов ступенчатого риформинга в качестве изокомпонента можно использовать изомеризат пентан-гексановой фракции, полученный без рециркуляции н-парафиновых углеводородов, или смесь алкилата и прямогонной головной фракции н.к. - 85 С, при этом в композицию неэтилированного АИ-93 вовлекается 10 % алкилата, что на 10 - 15 % ниже, чем в композициях на основе катализатов обычного риформинга. [7]
В сепараторе испаряется часть избыточного изобутана, которую возвращают в процесс. Смесь алкилата и изобутана поступает из сепаратора на щелочную промывку. Очищенные от кислых примесей углеводороды направляют в колонну ( дебутанизатор), где от алкилата-сырца отгоняют все низкокипящие примеси, включая и фракцию Си. Верхний продукт дебута-низатора освобождают от пропана, который удаляется с абгазами, и фракцию С4 разделяют на изобутан и w - бутан. Изобутан возвращают на алкили-рование, а w - бутан передают на установку дегидрирования, где он превращается в смесь к-бутена, н-бутана и водорода. После освобождения от водорода смесь н-бутана и к-бутилена, не разделяя, перекачивают в отделение алкилирования. [8]
В сепараторе испаряется часть избыточного изобутана, которую возвращают в процесс. Смесь алкилата и изобутана поступает из сепаратора на щелочную промывку. Верхний продукт дебута-низатора освобождают от пропана, который удаляется с абгазами, и фракцию С4 разделяют на изобутан и н-бутан. Изобутан возвращают на алкили-рование, а / t - бутан передают па установку дегидрирования, где он превращается в смесь к-бутена, н-бутана и водорода. После освобождения от водорода смесь w - бутана и к-бутилена, не разделяя, перекачивают в отделение алкилироваиия. [9]
 |
Упрощенная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования. [10] |
Продукты реакции и кислота в виде эмульсии поступают в кислотные отстойники, в которых алкилат отделяется от кислоты. Из кислотного отстойника смесь алкилата и продуктов, не вступивших в реакцию, направляется в щелочной отстойник, где смешивается со щелочью. Из щелочного отстойника полностью очищенный алкилат поступает в ректификационное отделение. [11]
 |
Схема процесса сернокислотного алкилирования. [12] |
При правильном ведении алкилирования концентрация олефина в зоне реакции мала и каких-либо других процессов практически не происходит. Часть циркулирующей в системе реакционной массы непрерывно отбирают и пропускают через сепаратор, где смесь алкилата и изобутана отделяется от серной кислоты, которую направляют обратно в реактор. Опрзделонную, небольшую долю этой кислоты постоянно выводят после сепарагора из системы, заменяя соответствующим количеством свежей концентрированной серной кислоты. [13]
Из переточной трубы нижней части секции ( 2) по линии Ш отбирают часть реакционных продуктов, представляющих собой смесь алкилата, изобутана и непрореагировавших бутенов. Из нее выделяют алкилат, а изобутан и бутены используют для подготовки сырья. Другая часть реакционной смеси по переточной трубе поступает в буферную секцию ( 3), в которой реагенты подвергаются частичному разделению за счет адсорбции бутенов в порах катализатора. Одновременно на поверхности катализатора происходит олигоме-ризация олефинов. Все это дезактивирует катализатор. В нижнюю часть секции ( 3) в противотоке вводят смесь 1У изобутана, насыщенного водородом. Это приводит к десорбции мономерных бутенов и гидрированию их олигомеров. Эту реакционную смесь, обогащенную продуктами алкилирования, направляют в реактивационную секцию ( 4), где при температуре 66 - 149 С и давлении 10 - 50 ат происходит алшлирова-ние изобутана десорбированной частью бутенов. Общее время цикла составляет 10 - 600 мин. По окончании каждого цикла функциональное использование секций реактора последовательно меняют, имитируя движение слоя катализатора в потоке реагентов. [14]
В реакторном блоке ( секция алкилирования) проходит непосредственно процесс алкилирования. В секции ректификации разделяются продукты реакции и выделяются пропан, изобутан, н-бутан и пен-тан, который выходит вместе с авиа - и автоалкила-тами. Эта секция состоит из четырех ректификационных колонн: пропановой, служащей для отделения пропана от изобутана, изобутановой, в которой отделяются изобутан и пропан от остальных продуктов, бутановой, служащей для отделения н-бутана от алкилата - и колонны для вторичной перегонки, где разделяется смесь алкилатов. [15]
Страницы: 1 2