Дисперсная смесь - феррит
Cтраница 1
Дисперсная смесь феррита и цементита, получающаяся в результате р аспада аустенита в условиях большого переохлаждения ( обычно в пределах 450 - 200 С) и имеющая игольчатый или перистый вид. [1]
Сорбит является дисперсной смесью феррита и цементита степень дисперсности смеси этих фаз несколько меньше, чем в трооститной структуре, но гораздо выше, чем в перлитной. [2]
При большом переохлаждении ( при температурах ниже 450) образуется дисперсная смесь феррита и цементита игольчатого ( или перистого) строения игольчатый троостит. [3]
 |
Диаграмма изотермического превращения аустенита ( сталь 0 8 % С. [4] |
Понижение температуры, а следовательно, повышение степени переохлаждения вызывает образование дисперсной смеси феррита и цементита - сорбита. При еще более низкой температуре распада дисперсность продуктов возрастает; такая тонкая смесь феррита и цементита называется трооститом. [5]
 |
Продукты изотермического превращения. [6] |
Здесь, как и в верхнем интервале, в результате распада аустенита получается дисперсная смесь феррита и цементита. [7]
На изотерме, лежащей при температуре 4 и соответствующей наименьшей устойчивости аустенита, выделение феррита становится уже невозможным, и распад сразу начинается путем образования дисперсной смеси феррита и цементита - троостита, Концентрация углерода в троостите будет соответствовать концентрации углерода в стали. На рис. 93 даны реальные диаграммы изотермического распада аустенита для сталей с различным содержанием углерода. [8]
Понижение температуры, а следовательно, повышение степени переохлаждения вызывает образование дисперсной смеси феррита и цементита - сорбита. При еще более низкой температуре распада дисперсность продуктов возрастает; такая тонкая смесь феррита и цементита называется трооститом. [9]
Troost; 1825 - 1911) ] - структурная составляющая стали, представляющая собой дисперсную смесь феррита и цементита; отличается от перлита и сорбита более тонким строением. [10]
Если сталь, нагретую до появления аустенита, охлаждать с повышенными ( по сравнению с применяемыми при отжиге или нормализации) скоростями, то аусте-нит можно переохладить до т-ры ниже т-ры критической точки. В результате этого полиморфное превращение аустенита в феррит и образование цементита происходят при пониженной т-ре, когда протекание диффузионных процессов затруднено. В этих условиях, по мере увеличения скорости охлаждения, формируются весьма дисперсные смеси феррита и очень мелких частичек цементита ( см. Сорбит, Троостит), определяющие еще большее повышение прочности и твердости при сохранении достаточной пластичности и вязкости. В процессе сильного переохлаждения с большой скоростью аустенит претерпевает полиморфное превращение при столь низкой т-ре, что диффузионный выход углерода из кристаллической решетки подавляется, возникает мартенсит, представляющий собой пересыщенный и в связи с этим искаженный твердый раствор углерода в альфа-модификации железа. Образуется неравновесная тетрагональная объемноцентрированная кристаллическая решетка. Мартенсит отличается высокой твердостью ( 500 НВ), малой пластичностью и вязкостью. [11]
При нормализации принимают несколько более высокую температуру ( на 30 - 50), чем следует из приведенной формулы. Делается это для еще большего повышения однородности аустенита и стойкости его при переохлаждении. Более переохлажденный ау-стенит, как мы тоже уже знаем, распадается на более дисперсную смесь феррита с цементитом. Более же дисперсная смесь обладает более высокими механическими свойствами. Таким образом, повышение механических свойств при нормализации объясняется двумя причинами: 1) более мелким зерном и 2) более дисперсным строением феррито-цементитной смеси. [12]
Страницы: 1