Наполнительная смесь
Cтраница 3
 |
Шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 производительностью 10 т / ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей ( ПСС.. [31] |
Смеситель СТС-2 предназначен для работы в паре с пескометом, которым уплотняется наполнительная смесь. [32]
 |
Металлическая ( а и деревянная разъемная ( б опоки. [33] |
Процесс изготовления формы состоит в следующем: яму глубиной до 200 мм загружают наполнительной смесью и смесь покрывают облицовочным материалом слоем 10 - 15 мм. В полученную постель вдавливается модель, а сбоку модели вырезается литниковая система: литниковая чаша, канал для заполнения формы металлом и сливной канал для спуска излишка металла. После удаления модели производится заливка. [34]
Пробы облицовочных смесей отбирают от каждого замеса в середине их выпуска из смесителя, а наполнительные смеси контролируют 2 - 3 раза, отбирая пробу с рабочих мест. [35]
 |
Типовые составы формовочных смесей. [36] |
В случае, если форма имеет части, сжимаемые металлом при усадке, излишняя прочность наполнительной смеси может привести к образованию в отливке горячих трещин. [37]
 |
Формовка в почве. [38] |
Ватерпасом 5 проверяют горизонтальное положение модели, обкладывают ее облицовочной смесью, обжимают и насыпают наполнительную смесь. Трамбуют сначала клиновидной трамбовкой, а затем плоской. [39]
В основном качающиеся сита как стационарные, так и передвижные применяются в небольших литейных цехах для приготовления наполнительной смеси на местах формовки. [40]
При установлении нормативов для наполнительной смеси необходимо учитывать, что: а) заполняя внешнюю часть опоки, наполнительная смесь всегда нагревается меньше, чем слои, прилегающие к отливке; б) пар, образующийся во внутренних слоях формы, встречая ненагретую наполнительную смесь, конденсируется в ней, закупоривая каналы и поры, через которые пары и газы должны выходить наружу. [41]
На участке 2 происходит механизированная засыпка облицовочной смеси, а на участке 3 опока попадает на автоматическую установку дозировки наполнительной смеси и уплотнения смеси. [42]
При изготовлении литейных форм употребляются следующие виды смесей: 1) единая формовочная смесь, 2) облицовочная смесь, 3) наполнительная смесь и 4) стержневая смесь, быстросохнущая смесь. [43]
В земляном полу цеха ( рис. Ш-15) роется яма глубиной 150 - 200 мм и в ней готовится мягкая постель из рыхлой наполнительной смеси и сверх нее кладется слой облицовочной смеси толщиной 10 - 15 мм. После выравнивания гладилкой и проверки по ватер пасу горизонтальности поверхности постели в нее руками при помощи молотка вдавливают модель 4 до уровня земляной ямы. Затем трамбовкой уплотняют смесь вокруг модели, слева вырезают литниковую чашу 1, канал 2 для заполнения формы металлом, а справа - сливной канал 5 для спуска излишка металла. [44]
Для изготовления нижней полуформы на под-модельный щиток устанавливают половину модели 3, опоку 2, засыпают и уплотняют трамбовкой сначала облицовочную, а затем наполнительную смесь; в уплотненной смеси специальной иглой делают газоотводные ( вентиляционные) наколы. [45]
Страницы: 1 2 3 4