Получаемая смесь

Cтраница 1

Получаемая смесь легко разделяется ректификацией. [1]

Получаемая смесь содержит более 60 % уксусного ангидрида и около 40 % уксусной кислоты. Этот способ весьма перспективен. [2]

Получаемая смесь, состоящая из Н2, HG1, ВС13, В2Н5С1 и бороводородов, подвергается конденсации для отделения водорода и перегоняется при давлении 2 атм. [3]

Получаемая смесь, состоящая из Н2, НС1, ВС13, В2Н5С1 и бороводородов, подвергается конденсации для отделения водорода и перегоняется при давлении 2 атм. [4]

Схема установки для переработки кислого гудрона в битум. [5]

Получаемая смесь легче транспортируется и распыляется форсунками. Термическое расщепление смеси кислых гудронов и отработанной серной кислоты проводится в печах сжигания при 800 - 1200 С. В этих условиях происходит образование SO; и полное сжигание органических веществ. За рубежом по этому принципу функционирует ряд установок производительностью 700 - 850 т / сут 98 - 99 % H2SO4 или олеума. Работают такие установки и в нашей стране. [6]

Получаемая смесь углеводородов содержит большое количество непредельных этиленовых углеводородов. [7]

Получаемая смесь газов после конденсации в конденсаторе карбамата возвращается в цикл. [8]

Получаемые смеси алкилсерных кислот ROSO2OH, алкилсульфатов ROSO2OR и избытка непрореагировавшей серной кислоты служат полупродуктами для последующей химической переработки. [9]

Получаемую смесь разделяют фракционной перегонкой. Однако в хлористой сере все же остается значительное количество примесей, поэтому как товарный продукт она имеет ограниченное применение. [10]

Получаемую смесь называют хлорной известью. Таким образом, хлорная известь представляет собой смешанную соль - хлорид-гипохлорит кальция. [11]

Принципиальная схема производства порошковых активированных углей методом хлорцинковой активации. [12]

Получаемую смесь карбонизируют и активируют одновременно при нагревании до 600 - 700 С. [13]

Получаемую смесь газов промывают водой с целью удаления основной части СС2 и возвращают в реакторы Синтол для получения углеводородов. Реакция переработки отходящего газа снижает общую термическую эффективность процесса и поэтому осуществляется только при наличии избытка газа. [14]

Получаемую смесь газа и жидкости разделяют в зоне абсорбционного охлаждения на охлажденную соляную кислоту и охлажденные продукты сжигания, содержащие 0 1 - 1 % ( объемн. Охлажденную соляную кислоту направляют в резервуар, объем которого достаточен для того, чтобы принять количества соляной кислоты производимой за несколько часов: из него кислота возвращается в зону охлаждения. Дополнительно образовавшаяся соляная кислота с концентрацией 20 - 36 % выводится из охлаждающего цикла. Процесс, схема которого показана на рис. 78, будет далее рассмотрен несколько более подробно. [15]

Страницы: 1 2 3 4