Cтраница 1
Битумно-угольные смеси обладают значительной упругостью, для них характерна сравнительно медленная релаксация внутренних напряжений. Отношение Т: Н для них близко к единице. Такое сочетание механических свойств не благоприятно для формования, поэтому битумно-угольные смеси относятся к наименее пластичным формуемым материалам из применяемых в промышленности. [1]
Битумно-угольные смеси плохо удовлетворяют этим требованиям, они относятся к наименее пластичным материалам, используемым в промышленности. В связи с этим формование их затруднено. В теле формуемых заготовок всегда возникает неравномерность уплотнения материала, а также анизотропные, флуидные и батотропные структуры. В большинстве случаев эти нарушения однородности заготовок нежелательны с точки зрения их дальнейшей обработки и качества готовых изделий. [2]
Только очень жирные битумно-угольные смеси, которые не применяют в производстве, иногда растрескиваются несомненно вследствие давления летучих веществ. [3]
Формование битумно-угольных смесей путем наполнения форм без предварительного прессования применяют для изготовления самоспекающихся электродов, проводящих подов электрических печей, огнеупорных печных футеровок и др. Массу при этом обычно формуют в подогретом состоянии. Иногда применяют трамбование или вибрационное уплотнение массы. Формуемая масса должна содержать крупнозернистый наполнитель и повышенное количество связующего. [4]
Усадка битумно-угольных смесей происходит в основном вследствие испарения летучих веществ при закоксовывании пленок связующего между зернами наполнителя. Она наблюдается при нагревании от 350 до 500 С. При дальнейшем нагревании усадка резко замедляется, так как изменяется ее механизм. Происходит сжатие жесткого каркаса в результате уплотнения его структуры. [5]
Для битумно-угольных смесей такое адсорбционное упрочнение проявляется очень сильно ( табл. 21, данные В, С. [6]
При формовании битумно-угольная смесь претерпевает очень сложные упругие и пластичные деформации, причем их развитие ограничено стенками формы. Эти деформации представляют собой сложные сочетания растяжений, сжатий и сдвигов. При прессовании горячих смесей основное значение имеет сдвиг и менее существенное - сжатие. При выдавливании через мундштук направление сдвига совпадает с направлением потока, который в частных случаях может быть турбулентным. При холодном прессовании битумно-угольных порошков основное значение имеет уплотнение при сжатии. [7]
Вследствие большой упругости битумно-угольных смесей в спрессованных заготовках создаются значительные внутренние напряжения. Они могут искажать форму заготовок ( упругое последействие) и вызывать образование трещин после выхода заготовок из прессформы или мундштука. [8]
Возможности регулирования механических свойств битумно-угольных смесей заключаются в изменении гранулометрического состава сыпучих ингредиентов, изменении количества и качества связующего, применении пластифицирующих добавок ( сажи, графита, поверхностно-активных веществ) и регулировании температуры формования. [9]
На рис. 43 схематически изображено изменение свойств обжигаемой битумно-угольной смеси по мере повышения температуры. Наиболее сложный ход характерен для изменения объема обжигаемого блока. [10]
Низкая пластичность, обусловленная малой связностью и большой упругостью битумно-угольных смесей, ограничивает производственные возможности. Это очень затрудняет, а часто делает совсем невозможным прессование заготовок сложной формы, так как в них трудно получить одинаковое уплотнение массы во всех частях. Вследствие неравномерности уплотнения возникают разные по величине и направлению внутренние напряжения, которые вызывают растрескивание заготовок по выходе их из формы и при обжиге. [11]
Наибольшее значение адсорбционное упрочнение имеет - в производстве пластмасс, оно оказывает также сильное влияние на формуемость битумно-угольных смесей. [12]
Антрацит применяют для производства крупных угольных, электродов, угольных блоков для печей и ванн, а также для изготовления битумно-угольных смесей ( электродных масс) для самоспекающихся электродов и печных подов. Изделия из антрацита имеют большую твердость и прочность, чем из коксов. Кроме того, антрацит медленнее окисляется при нагревании на воздухе. [13]
За разложением органических веществ во время обжига удобно следить по выделению летучих веществ. На рис. 42 изображены кривые уменьшения веса битумно-угольной смеси при ее нагревании. Максимальная скорость выделения летучих веществ для каменноугольного дегтя наблюдается при температуре около 300 С, а для пека из него - - при 400 - 425 С. Отгонка дегтя для всех связующих материалов прекращается при 500 С. [14]
Структуры слипания или, как их еще называют, коагуляционные структуры, обладают упругостью формы и предельным напряжением сдвига. Поэтому они могут существенно влиять на механические свойства, формуемой битумно-угольной смеси. [15]