Cтраница 1
Вибрация бурильного инструмента отрицательно сказывается на показателях бурения. Практика бурения шарошечными долотами в объединении Татнефть показывает-что более 50 % долбт поднимается из-за заклинки опор долота. Значительна также доля оставленных на забое шарошек. [1]
Введение в модель дополнительных сигналов, имитирующих помехи и случайные возмущающие воздействия на процесс бурения ( вибрации бурильного инструмента, пульсации промывочной жидкости и пр. Устройство построено на основе унифицированных аналоговых микросхем. [2]
При выборе эмульсионного раствора для алмазного бурения следует руководствоваться, в первую очередь, его способностью снижать вибрацию бурильного инструмента, что в значительной степени определяется моментом пли коэффициентом трения в контакте бурильная труба - горная порода. [3]
Чем глубже забой скважины, чем больше искривлен ее ствол, чем более моментоемкое долото используется при бурении, тем выше вибрация бурильного инструмента. Кроме того, чем больше реремежаемость горных пород, тем ближе к холостому режиму должен располагаться рекомендуемый рабочий режим турбобура и тем соответственно ниже должна быть холостая частота его вращения. [4]
Чем глубже забой скважины, чем больше искривлен ее ствол, чем более моментоемкое долото используется при бурении, тем выше вибрация бурильного инструмента. Кроме того, чем больше перемежаемость горных пород, тем ближе к холостому режиму должен располагаться рекомендуемый рабочий режим турбобура и тем соответственно ниже должна быть холостая частота его вращения. [5]
Для достижения оптимального режима по критерию максимума механической скорости для роторного бурения И.Ф. Чемерис и О.И. Соколовский предлагают использовать в качестве выходного сигнала вибрацию бурильного инструмента. [6]
Но применение етих компоновок затрудняет проведение опуоко-подъемных операций в наклонной скважине из-за жесткой характеристики элементов низа бурильной колонии, приводит к усиленно вибрации бурильного инструмента, что существенно влияет на изменение зенитного и азимутального углов. [7]
При проводке скважин различной глубины и в любых геологических условиях стремятся достичь необходимых показателей бурения путем выбора наиболее оптимального режима работы бурильного инструмента, что подразумевает собой предупреждение возникновения аварийных ситуаций, применение центрирующих и стабилизирующих устройств, своевременную и экономически и энергетически целесообразную замену оборудования, устранение нежелательных вибраций бурильного инструмента, приводящих к выходу его из строя. [8]
Эксплуатационная надежность талевых канатов существенно зависит от степени вибраций, возникавших в процессе бурения. Вибрации бурильного инструмента при роторном бурении приводят к [ эксплуатационным отказам канатов IlJ, возникавшим вследствие непредусмотренных внешних воздейотвувщих факторов. [9]
Эксплуатационная надежность талевых канатов существенно зависит от степени вибраций, возникавших в процессе бурения. Вибрации бурильного инструмента при роторном бурении приводят к ( эксплуатационным отказам канатов [ ij, возникающим вследствие непредусмотренных внешних воздействующих факторов. [10]
Дня изучения влияния каддоаотиых вибро гасителе и на показатели бурения электробурами были проведены лабораторные и промысловые исследования вибрации бурильного инструмента с помощьв виброаппаратуры. [11]
Для достижения этих целей применяется различные жесткие и маятниковые компоновки, включающие калибраторы, центраторы, стабилизаторы и другие элементы / V. Но применение этих компоновок затрудняет проведение опуско-подъеиных операций в наклонной скважине из-за жесткой характеристики элементов низа бурильной колонны, приводит к / сидению вибрации бурильного инструмента, что существенно влияет на изменение зенитного и азимутального углов. [12]
В 70 - х годах специалистами УкрНИИПНД были предложены конструкции забойных двигателей ( турбобуров) вместе с гидравлическим демпфирующим устройством. Герметизация шпиндельного подшипника, стабилизация корпуса в стволе скважины, увеличение маховой массы вала наряду со снижением частоты вращения долота способствуют существенному уменьшению амплитуды вибраций бурильного инструмента, что является преимуществом многосекционных турбобуров. Гашению вибрации в этом случае способствует увеличенная масса виброзащитного устройства. [13]