Cтраница 1
Вибрация бурильной колонны вызывает повышенный износ алмазных коронок, ускоряет усталостный износ бурильных труб и резьбовых соединений, отрицательно сказывается на повышении механических скоростей бурения, так как при вибрации возможности применения высокочастотного бурения невелики. [1]
Вибрация бурильной колонны вызывает повышенный износ алмазных коронок, ускоряет усталостное разрушение бурильных труб и резьбовых соединений, отрицательно сказывается на повышении механических скоростей бурения, так как при вибрации возможности применения высокоскоростного бурения невелики. [2]
Вибрация бурильной колонны приводит к образованию в стенках скважины каверн и желобных выработок, а вибрация компоновки нижней части бурильной колонны - к нежелательному искривлению ствола от проектного профиля за счет неравномерного разрушения пород. [3]
Все методы борьбы с вибрациями бурильной колонны при алмазном бурении условно подразделяются на две группы. [4]
Все методы борьбы с вибрациями бурильной колонны при алмазном бурении можно условно разделить на две группы. [5]
Характер работы пескоструйной труборезкой ( разрез по трубе с толщиной 12 мм. [6] |
Большое влияние на время работы оказывает вибрация бурильной колонны. [7]
Как показывает анализ приведенных четырех работ, вибрации бурильной колонны являются весьма информативным выходным параметром процесса бурения. Поэтому дальнейшее развитие методов оперативной оптимизации, основанных на анализе частотных и энергетических параметров колебаний бурильной колонны, очень актуально. [8]
При работе на высоких частотах вращения возникают вибрации бурильной колонны, вызывающие интенсивное разрушение и заклинивание керна, повышенный износ алмазов, отрыв и поломки секторов матрицы и выкрашивание из нее алмазов, снижение технико-экономических показателей и уменьшение выхода керна. На практике этот фактор определяющий при выборе частоты вращения бурового снаряда и решающий при регулировании параметров режима бурения. [9]
V отмечалось, что для борьбы с вибрацией бурильной колонны при алмазном бурении все большее применение находят забойные амортизаторы ( виброгасители) и антивибрационные смазки. С применением антивибрационных средств увеличивается износостойкость алмазного породоразрушающего инструмента, увеличивается скорость бурения за счет перехода на высокие частоты вращения, что, в свою очередь, приводит к резкому росту скорости бурения и сокращению расходов на бурение скважин. [10]
При работе на высоких частотах вращения снаряда возникают вибрации бурильной колонны, вызывающие интенсивное разрушение и заклинивание керна, повышенный износ алмазов и разрушение коронки. Бурильные трубы при вибрации испытывают большие нагрузки: расход мощности на вращение колонны сильно возрастает. [11]
Схема насоса 1НБ - 8. / - приводная часть насоса. / / - гидравлическая часть. [12] |
Минимальная пульсация потока промывочной жидкости, которая вызывает вибрации бурильной колонны, что особенно нежелательно при алмазном бурении. [13]
Экспоненциальная зависимость наилучшим образом бы. [14] |
Состав информативных частот подтверждает предположение о проявлении в вибрации бурильной колонны процесса изнашивания долота. Причинами выхода из строя рассматриваемого долота было заклинивание шарошек, о чем информируют частоты до 100 Гц, и сильный износ вооружения - частоты свыше 100 Гц. В процессе долбления амплитуды информативных частот продольных колебаний возрастают в 1 8 - 2 7 раз, поперечных колебаний в 1 5 - 4 8 раз. Значения амплитуд информативных частот пульсации промывочной жидкости в процессе бурения не изменяются. [15]