Вибрация - электродная проволока
Cтраница 1
Вибрация электродной проволоки осуществляется с помощью механического или электромагнитного вибратора с частотой 50 - 100 Гц. В качестве охлаждающей жидкости применяются следующие водные растворы: 1) 20 - 30 % глицерина, 2) 6 % кальцинированной соды; 3) 4 - 5 % глицерина и 3 - 4 % кальцинированной соды; 4) 0 5 % глицерина, 5 % кальцинированной соды и 1 % хозяйственного мыла. Жидкостная среда способствует быстрому формированию наплавляемого валика и защищает расплавленный металл от кислорода воздуха. [1]
 |
Устройство ленточного порошкового электрода. [2] |
Вследствие вибрации электродной проволоки ( с амплитудой 0 5 - 3 0 мм) обеспечивают чередование электрических разрядов в виде дуги, коротких замыканий и холостого хода. Напряжение источника тока составляет 14 - 24 в, диаметр электродной проволоки 1 6 - 2 5 мм, сила сварочного тока 100 - 250 а. Деталь, зажатая в центрах или патроне станка, равномерно вращается с необходимой скоростью. [3]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [4] |
Вследствие вибрации электродной проволоки в процессе наплавки происходит чередование дугового разряда, короткого замыкания и холостого хода. Как показывают исследования, электрод и деталь оплавляются за счет дугового разряда. Перенос жидкого металла с электрода на изделие происходит преимущественно во время короткого замыкания. Перенос металла небольшими каплями в моменты короткого замыкания обеспечивает формирование ровных плотных слоев наплавленного металла. При прерывистом процессе горения дуги достигается хорошеег формирование наплавленных валиков, обеспечивается возможность наплавки тонких валиков с площадью сечения, близкой к площади сечения проволоки. [5]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [6] |
Вследствие вибрации электродной проволоки в процессе наплавки происходит чередование дугового разряда, короткого замыкания и холостого хода. Электрод и деталь оплавляются за счет дугового разряда. Перенос жидкого металла с электрода на изделие происходит преимущественно во время короткого замыкания. [7]
Размах или амплитуда вибрации электродной проволоки зависит от диаметра электродной проволоки и напряжения на электродах. [8]
Головка обеспечивает подачу и вибрацию электродной проволоки. От суппорта станка, на котором она установлена, головка изолируется прокладками из текстолита или другого изоляционного материала. [9]
Оборудование для вибродуговой наплавки состоит из автоматической сварочной головки для подачи и вибрации электродной проволоки, станка для вращения детали и перемещения сварочной головки, источника ПИТРЗИЯ. [10]
Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной головки, обеспечивающий подачу и вибрацию электродной проволоки. Эмульсия служит для охлаждения детали, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [11]
Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляют металл с помощью специальной головки, обеспечивающей подачу и вибрацию электродной проволоки с частотой до 100 раз в секунду. В зоны наплавки и дуги подается эмульсия ( раствор кальцинированной соды или технического глицерина) для охлаждения детали и частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом деталей больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. [12]
Сущность этого способа состоит в том, что деталь, вращающаяся в центрах токарного станка, наплавляется с помощью специальной головки. Головка обеспечивает подачу на деталь и вибрацию электродной проволоки диаметром 1 0 - 3 0 мм. К детали и проволоке подводится напряжение от источника питания. Для уменьшения зоны термического влияния и коробления наплавляемых деталей, а также увеличения твердости наплавленного слоя в зону дуги и на деталь подается охлаждающая жидкость - водный раствор кальцинированной соды. Охлаждающая жидкость защищает также расплавленный металл от окисления и азотирования. [13]
Кроме электрических параметров, на протекание процесса и качество наплавленного металла большое влияние оказывают вибрация электрода и охлаждающая жидкость. Частая вибрация электрода ( 50 - 100 раз в секунду) вызывает столь же частое возбуждение дуговых разрядов, что способствует устойчивости процесса и переносу электродного металла небольшими порциями. Амплитуда вибрации электродной проволоки и угол ее подвода влияют на межэлектродный промежуток. С увеличением промежутка напряжение возрастает и интенсивность плавления металла увеличивается. [14]
Это позволяет наплавлять на детали слой нужной толщины с учетом величины их износа. Для деталей с износом более 3 5 мм применяют многослойную наплавку. Предварительной обработки наплавленного ранее слоя не требуется. Для наплавки применяют специальную головку, обеспечивающую автоматическую подачу и вибрацию электродной проволоки. Наплавляемую деталь закрепляют в центрах или в кулачковом патроне токарного станка и сообщают ей вращение. Автоматической головке, установленной на суппорте станка, сообщают продольную или поперечную подачу в зависимости от характера восстанавливаемой детали. [15]
Страницы: 1