Газо-продуктовая смесь
Cтраница 1
 |
Схема лабораторной установки для гндрогенизационных процессов. [1] |
Газо-продуктовая смесь из реактора 2 после охлаждения в холодильнике 3 поступает в газосепаратор высокого давления 4, где при 20 - - 30 С и давлении, близком к давлению в реакторе, отделяется циркуляционный водородсодержащий газ. Жидкая часть с растворенными газами реакции поступает в газосепаратор липкого давления 5, где при 1 5 - 2 МПа газообразная часть отделяется от жидкого гидрогенизата. [2]
Газо-продуктовая смесь, выходящая из реактора, охлаждается в теплообменниках и холодильниках, после чего направляется на разделение в продуктовый сепаратор С-1. Из С-1 выходит циркулирующий водородсодержащий газ, который смешивается со свежим водородсодержащим газом, подвергается осушке цеолитами в адсорбере К-5 и подается во всасывающую линию циркуляционного компрессора ПК-1. Сжатый водородсодержащий газ смешивается с сырьем. [3]
 |
Технологическая схема установки гидроочистки масел. [4] |
Газо-продуктовая смесь после реактора отдает свое тепло сырью в трубном пространстве теплообменника Т-2 и поступает в горячий сепаратор высокого давления С-1 для отделения жидкого гидрогенизата от паров и газа. [5]
На заводах по-разному решается проблема улучшения охлаждения газо-продуктовой смеси. На одних заводах заменяют холодную сепарацию продуктов на горячую, на других - обвязку холодильников типа труба в трубе на параллельную подачу воды, иногда изменяют конструкцию аппарата, причем наиболее эффективны воздушные холодильники. [6]
 |
Теплообменник реакторного блока риформинга с сальниковым уплотнением.| Теплообменник реакторного блока риформинга с сильфонным компенсатором. [7] |
В - крышка плавающей головки; 7 -сильфон; S - штуцер выхода газо-продуктовой смеси; 9 - дисковая перегородка; 10 - трубки; / / - штуцер выхода газо-сырьевой смеси; 12 - трубные решетки. [8]
В низ колонны подается горячая струя стабильного продукта, [ агретая за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью из реактора. Однако ежим стабилизационной колонны становится зависимым от режима еакторного блока. Для обеспечения постоянной температуры 1СПЫШКИ при снижении температуры теплоносителя необходима нижать давление в колонне. [9]
Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакции и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат: циркуляционный газ очищается от сероводорода 15 % раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. [10]
Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктовая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока - 70 % ( масс.) - направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 С - в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит, в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [11]
Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой смеси, затем в трубчатой печи до Tf. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д - j - охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. [12]
Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло б-менниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. [13]
Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой смеси, затем в трубчатой печи до Tf. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д - j - охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. [14]
Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора. Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата; после очистки от сероводорода 15 % раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. МЭА общий для двух блоков. [15]
Страницы: 1 2