Газовоздушпая смесь

Cтраница 1

Газовоздушпая смесь из распределительной камеры ГИИ проходит через систему узких искривленных каналов ( пор) и сгорает у наружной поверхности пористого насадка, образуя большое число отдельных коротких пламен. При разогреве насадка на некоторую глубину пламена становятся незаметными, поверхность нагревается до 850 - 1000 СС и становится интенсивным источником инфракрасного излучения. [1]

Выпуск газовоздушпой смеси при продувке газопровода производят в места, где исключена возможность проникновения ее в близлежащие здания и сооружения, а также воспламенения ее от источников огня. Очень важное значение имеет поддержание оптимального давления газа в действующем газопроводе. [2]

Определяем скорость выхода газовоздушпой смеси из кратера горелки по фор-чи-ле ( ХХ. [3]

Оба эти фактора приводят к увеличению скорости газовоздушпой смеси и превышению ее в нормальном к поверхности внутреннего конуса пламени направлении над скоростью распространения пламени. Момент, при котором пламя начинает отрываться от огневых отверстий, получил название предела отрыва пламен. [4]

Основная опасность эксплуатации сухих ( поршне - вых) газгольдеров - возможность попадания газа из газгольдера в замкнутое надпоршневое пространство и образования в нем взрывоопасных газовоздушпых смесей. Содержание газа в пространстве между, крышкой и поршнем сухих газгольдеров систематически контролируется. В сухих газгольдерах масса пор шня составляет несколько тонн. Малейший перекос поршня может привести к заклиниванию и. [5]

Применение горелок с кольцевыми стабилизаторами в виде устойчивого огневого кольца целесообразно, когда по местным условиям выполнение стабилизаторов в виде керамического туннеля затруднительно или невозможно. Для организации этого кольца часть газовоздушпой смеси ответвляется через боковые каналы в огневом насадке в кольцевое пространство, что приводит к формированию по периферии основного потока спокойного стабильного пламени, не срывающегося при эксплуатационно необходимых форсировках горелки. Это периферийное пламя и служит надежным источником поджигания основного потока, вылетающего из огневого насадка с большой скоростью. [6]

Гипротрубопровод разработал в 1957 г. типовой проект газовой обвязки групп резервуаров, состоящих из четырех, восьми и двенадцати типовых наземных металлических резервуаров, в составе которых предусматривается один газометр. При недостаточности объема газосборника для улавливания избыточного количества газовоздушпой смеси по схеме предусматривается установка для конденсации бензиновых паров. [7]

Эжекционные смесители ( эжекторы) находят широкое применение у горелок различного типа. Они выполняют следующие функции: засасывают воздух из атмосферы и смешивают его с газом; создают необходимое избыточное давление, достаточное для преодоления гидравлического сопротивления головки горелки ( а также сопротивления туннеля и противодавления в топке, если таковые имеются); создают необходимую скорость выхода газовоздушпой смеси, которая задается из условий устойчивой работы горелки. [8]

Керамический туннель не только стабилизирует процесс горения, но и защищает горелку от излучения пламени и раскаленной кладки. Чаще всего после небольшого цилиндрического участка с диаметром, равным устью горелки, следует внезапное расширение туннеля, за счет чего в угловом пространстве между стенками туннеля и расширяющейся струей газовоздушной смеси происходит циркуляция части раскаленных продуктов горения. Это приводит к воспламенению втекающей в туннель холодной газовоздушпой смеси и стабилизации пламени в отношении отрыва. Устойчивость горения в керамических туннелях не нарушается даже при скоростях выхода газовоздушной смеси из горелки 100 м / сек и больше. Если устье горелки имеет форму круга, то внутренний диаметр огнеупорного туннеля принимают равным 2 5 диаметрам устья. Внутренней части туннеля придают цилиндрическую или слегка конусную форму, облегчающую удаление деревянного шаблона, по которому выкладывают туннель. [9]

Принципиальная схема системы питания четырехтактного стационарного газового двигателя. [10]

Газ, отрегулированный на рабочее давление, по трубопроводу 5 поступает в расширительную ( буферную) емкость 6, предназначенную для гашения пульсации газового потока в системе питания. Расширительная емкость имеет трубопровод 7 для слива конденсата и продувки и манометр для контроля давления газа. Из расширительной емкости газ по газопроводу 8 через задвижку 9 и быстрозакрыпающпйся кран 10 поступает в смесительное устройство 11, из которого засасывается в цилиндр двигателя. Изменение количества газовоздушпой смеси, подаваемой в цилиндры двигателя, в зависимости от изменения нагрузки производится дроссельными органами смесительного устройства, автоматически управляемого регулятором числа оборотов. [11]

Страницы: 1