Маслогазовая смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если женщина говорит “нет” – значит, она просто хочет поговорить! Законы Мерфи (еще...)

Маслогазовая смесь

Cтраница 1


Маслогазовая смесь из компрессора поступает в сепаратор ( в комплект поставки не входит), где газ отделяется от масла и поступает в газопровод по назначению, а масло или нефть под давлением нагнетания, пройдя через холодильник / /, фильтры 9 и 6, поступает вновь на компрессор. При неработающем компрессоре для случая, когда масляная система находится под давлением, на компрессорной установке предусмотрен отсечной клапан 7, перекрывающий вход масла в компрессор.  [1]

Выключатели обеих фирм имеют закрытые гасительные камеры с многократным разрывом цепи тока, где основное давление маслогазовой смеси создается за счет энергии горящих дуг. Гасительная камера является общей для всех мест разрыва цепи тока, что напоминает так называемый выключатель с семейной камерой, описание которого приведено в гл.  [2]

Выделившееся из маслоохладителя масло поступает в блок охлаждения / /, затем через фильтр 13 поступает на прием первой секции маслонасоса 21, который подает масло в компрессор на охлаждение сжимаемого газа и смазку. Оставшаяся маслогазовая смесь из циклона поступает на фильтр тонкой очистки.  [3]

Особенность этих компрессоров заключается в том, что при сжатии газа с целью отбора выделившегося тепла, уплотнения зазоров по винтовым поверхностям и их смазки масло впрыскивается в полости винтов, т.е. в проточную часть компрессора. Далее маслогазовая смесь поступает в сепаратор, где происходит отделение газа от масла. Смазка подшипников, создание затвора в запорных втулках, в разгрузочном устройстве и концевом уплотнении осуществляются тем же маслом, которое пропускается через сетчатый фильтр более тонкой очистки.  [4]

5 Принципиальная технологическая схема установки 5ВКГ - 10 / 6. / - нагнетание. / / - подвод пара. III -таз На прием компрессора. IV - слив конденсата. V - слив масла. VI - в приемный сепаратор. VII - слив масла в емкость. VIII - слив шасла в, дренаж. а - газ. б - газомасляная смесь. в - масло. /, 14 - задвижки. 2, 18 - обратные клапаны. 3, 8, / 2 -вентили. 4 - клапан поддержания давления. 5 - маслоотделитель. 6 - циклон. 7 - предохранительный клапан. 9 -клапан. 10 - регулятор температуры. / / - блок охлаждения масла. 13 - фильтр масла. 15 - газовый фильтр. 16 - компрессор. 17 - компенсатор. 19 - электродвигатель. 20 - муфта сцепления. 21 - первая секция насоса. 22 - вторая секция насоса. [5]

Выделившееся масло из маслоохладителя поступает в блок охлаждения 11, затем через фильтр 13 направляется на прием первой секции маслонасоса 21, которым масло подается в компрессор на охлаждение сжимаемого газа и смазку. Оставшаяся маслогазовая смесь из циклона поступает на фильтр тонкой очистки.  [6]

Клапан поддержания давления 4 устанавливается за маслоотделителем, на линии нагнетания для поддержания давления в маслоотделителе не ниже 0 35 МПа при низких давлениях в нагнетательной сети. Это обусловлено тем, что при низком давлении нагнетания увеличивается скорость маслогазовой смеси в маслоотделителе и ухудшается сепарация газа от масла.  [7]

В докладе представлен вывод среднеинтегральных параметров - напора и подачи для многоступенчатого центробежного насоса, работающего на газожидкостных смесях. На основании данных, полученных при испытании на специальном стенде центробежного насоса ЭЦН5 - 130 на маслогазовых смесях, построены характеристики работы насоса на газожидкостных смесях с помощью предлагаемой методики обработки данных. Характеристики, полученные обработкой данных по ранее используемой методике, оказываются заниженными.  [8]

9 Газовое реле типа BF80 / Q. [9]

Реле BF 80 / Q ( рис. 8.22) имеет сигнальный и два отключающих элемента. Отключающий элемент, кроме такого же поплавка 3, содержит пластину 2, установленную поперек потока масла и маслогазовой смеси. Контактная система сигнального и отключающего элементов выполнена при помощи магнитоуправляемых герконов ( см. гл.  [10]

11 Принципиальная схема 5ВКГ - 10 / 66. [11]

Объем газа, ограниченный поверхностями роторов и корпуса, по мере вращения роторов уменьшается. Для уплотнения зазоров между роторами и корпусом и для отбора части теплоты, выделяемой при сжатии, подается масло. Процесс сжатия продолжается до тех пор, пока все уменьшающийся объем парных полостей со сжатым газом не подойдет к кромке окна нагнетания. В этот момент процесс сжатия газа в компрессоре заканчивается. При дальнейшем вращении роторов, после соединения парных полостей со сжатым газом с камерой нагнетания происходит процесс выталкивания маслогазовой смеси в нагнетательный патрубок. Затем масло-газовая смесь через обратный клапан 18 и компенсатор 17 поступает в маслоотделитель 5, где газ отделяется от масла.  [12]

Объем газа, ограниченный поверхностями роторов и корпуса. Для уплотнения зазоров между роторами и корпусом и для отбора части тепла, выделяемого при сжатии, подается масло. Процесс сжатия продолжается до тех пор, пока уменьшающийся объем парных полостей со сжатым газом не подойдет к кромке окна нагнетания. В этот момент процесс сжатия газа заканчивается. При дальнейшем вращении роторов, после соединения парных полостей со сжатым газом с камерой нагнетания, происходит процесс выталкивания маслогазовой смеси в нагнетательный патрубок. Затем маслогазовая смесь через обратный клапан 18 и компенсатор 17 прступает в маслоотделитель 5, где газ отделяется от масла.  [13]

Объем газа, ограниченный поверхностями роторов и корпуса. Для уплотнения зазоров между роторами и корпусом и для отбора части тепла, выделяемого при сжатии, подается масло. Процесс сжатия продолжается до тех пор, пока уменьшающийся объем парных полостей со сжатым газом не подойдет к кромке окна нагнетания. В этот момент процесс сжатия газа заканчивается. При дальнейшем вращении роторов, после соединения парных полостей со сжатым газом с камерой нагнетания, происходит процесс выталкивания маслогазовой смеси в нагнетательный патрубок. Затем маслогазовая смесь через обратный клапан 18 и компенсатор 17 прступает в маслоотделитель 5, где газ отделяется от масла.  [14]

Компрессор горизонтальный одноступенчатый работает по принципу объемного сжатия. Роторы в корпусе вращаются с определенным зазором по диаметру и торцу. Зубья винтов выполнены специального профиля. Ведущий ротор имеет четырехзаходный винт, ведомый шестизаходный. Камеры всасывания и камеры нагнетания имеют специально спрофилированные окна, через которые всасывается газ в полости винтов и выходит сжатый газ в патрубок нагнетания. Процесс работы сжатия газа в компрессоре 6ВГ аналогичен компрессорам 5ВКГ и 7 ВКГ. В процессе сжатия газа в полости винтов впрыскивается масло под давлением через отверстие в золотнике для отбора теплоты, выделяемой при сжатии газа, а также для уплотнения зазоров по винтовым поверхностям и их смазки. Сжатие маслогазовой смеси заканчивается при совпадении впадин с нагнетательным окном компрессора.  [15]



Страницы:      1    2