Паро-газо-вая смесь
Cтраница 2
Приведенные в табл. 6 данные показывают, что при постоянном давлении с увеличением ( почти в пять раз) времени пребывания паро-газо-вой смеси в аппарате уменьшается выход смолы, увеличивается количество газа и твердого остатка. [16]
 |
Схема установки для конденсации фталевого ангидрида в объеме. [17] |
В качестве хладоагента предлагается применять предварительно охлажденные воздух, дымовые газы или азот. Паро-газо-вая смесь продуктов контактирования из конвертора 1 направляется в холодильник 2, где охлаждается отходящими газами до 140 С. Холодный газ подается в соотношении 1: 1 к количеству контактных газов. [18]
 |
Технологическая схема паро-кислородной конверсии углеводородных газов. [19] |
На входе в теплообменники к газу примешивают водяной пар, перегреваемый с 180 до 350 С. После смешения паро-газо-вая смесь имеет температуру 180 С. В теплообменниках ее нагревают до 345 С и затем направляют в вертикальный кожухо-трубный смеситель /, куда поступает также кислород. Из смесителя паро-газовая смесь идет в конвертор 2 с никелевым катализатором ГИАП-3. Затем газ проходит трубное пространство пароперегревателя 4, теплообменники 5 и 6 и, охладившись до 500 С, идет на конверсию оксида углерода ( если требуется получать водород) или охлаждается до комнатной температуры и поступает в газгольдеры. [20]
 |
Распределение температуры по высоте трубчатой печи при размещении горелок в верхнем своде печи. [21] |
Для обеспечения длительной и безопасной работы труб необходимо, чтобы температура стенки трубы в любой зоне не превышала 900 С. При подогреве паро-газо-вой смеси до 550 С наибольшее количество тепла должно подводиться в начальную зону трубы. [22]
Существенное отличие рассмотренных процессов от окисления кислородом обусловлено тем, что окислитель образующихся смесей - окислы азота - не расходуется в основной реакции. В последующей за нитрованием ( окислением) переработке паро-газо-вой смеси и частичном удалении из нее при конденсации непрореагировавшего пара углеводорода система может становиться взрывчатой. В дальнейшем горючее удаляют абсорбцией нелетучим растворителем, и система перестает быть взрывчатой. [23]
Существенное отличие рассмотренных процессов от окисления кислородом обусловлено тем, что окислитель образующихся смесей - окислы азота - не расходуется в основной реакции. В последующей за нитрованием ( окислением) переработке паро-газо-вой смеси и частичном удалении из нее при конденсации непрореагировавшего пара углеводорода система может становиться взрывчатой. В дальнейшем горючее удаляют абсорбцией нелетучим растворителем, и система перестает быть взрывчатой. [24]
Процесс гидрохлорирования в этих аппаратах проводится непрерывно. В реактор непрерывно подают кремний с размером частиц 1 6 - 0 1 мм и хлористый водород, из реактора отбираются продукты реакции в виде паро-газо-вой смеси, которую затем подвергают сухой и мокрой очисткам и направляют на конденсацию. После конденсации жидкий продукт - трихлорсилан-конденсат, как и во всех других случаях, подвергают ректификации, а газы проходят систему дополнительной низкотемпературной конденсации и подаются на нейтрализацию. [25]
Состав природного газа ( в объемн. Принять степень конверсии газа по углероду 67 %; гомологи метана разлагаются нацело; соотношение между СО и СО 2 в конвертированном газе соответствует равновесию реакции ( 6) при температуре газа у выхода из печи; температура паро-газо-вой смеси на входе в печь 380 С, на выходе из нее 700 С; температура дымовых газов на выходе 800 С. [26]
Очищенную от сернистых соединений нефтяную фракцию смешивают с циркулирующим водородом, нагревают в печи и направляют в реактор ароматизации. Так как процесс в целом эндотермический, в ходе реакции приходится подводить тепло, для чего в реакторе размещают нагреватели. После охлаждения паро-газо-вой смеси водород отделяют от сконденсировавшейся жидкости и часть его возвращают в реактор. [27]
В верхней камере происходит испарение серы за счет тепла, выделяющегося при частичном сгорании ее паров. Проходя через центральный пережим, паро-газо-вая смесь турбулизуется тангенциальными струями вторичного воздуха; происходит интенсивное перемешивание, которое способствует эффективному дожиганию паров серы. Температура в нижней камере 6 в зависимости от концентрации сернистого газа ( 10 - 12 % SO2) примерно 1000 - 1100 С. Для полного сгорания серы на дне печи ( перед выходом газа в котел-утилизатор) выкладывают небольшой слой огнеупорной насадки. В таких печах с турбулизующим пережимом почти полностью устранен проскок серных паров в последующую аппаратуру. [28]
Последняя конденсируется в конденсаторе 6, охлаждаемом рассолом. Одновременно там же конденсируются остаточные пары хлораля, трихлоруксусной и азотной кислот. Конденсат возвращается в реактор 1, а паро-газо-вая смесь, содержащая окислы азота, направляется на абсорбцию для получения азотной кислоты. [29]
Для этого либо морская вода впрыскивается в газовый поток, либо сквозь слой воды барботируют газы. Однако при этом возникают две проблемы: очистка пара и дистиллята от загрязнений продуктами сгорания, среди которых могут быть и канцерогенные вещества; обеспечение эффективной конденсации пара из паро-газо-вой смеси. Как известно, примеси газов резко ухудшают теплопередачу при конденсации, а недостаточное охлаждение смеси ведет к потере значительной части вторичного пара. Последнее обстоятельство, а также практическая невозможность регенерации тепла не позволяют обеспечить приемлемые экономические показатели этих установок. [30]
Страницы: 1 2 3