Паро-воздушная смесь

Cтраница 1

Технологическая схема сушильно-прокалочной установки. [1]

Паро-воздушная смесь из нижней боковой части сушильной камеры вентилятором прокачивается через калориферы, расположенные над конвейерной сушилкой. Из калориферов смесь проходит сверху вниз сквозь слой шариков, отдает им тепло и вентилятором снова прокачивается через калориферы. Таким образом, через шарики на движущейся ленте беспрерывно циркулирует горячая паровоздушная смесь. Избыток паров, выделяющихся при высушивании шариков, по боковым отводным трубам выводится в атмосферу. Поток воздушной смеси регулируют с помощью поворотных шиберов, установленных на воздуховодах над каждой зоной сушки. [2]

Паро-воздушная смесь проходит брызгоуловитель, находящийся в верхней части испарителя, затем перегреватель 3 и поступает в реактор 4, в средней части которого находится катализатор. Реакционные газы сразу же попадают в подконтактный холодильник 5 ( смонтирован вместе с реактором), где происходит быстрое охлаждение смеси и предотвращается распад формальдегида. В разных схемах охлаждение осуществляют проточной водой или паровым конденсатом, когда холодильник играет роль генератора пара низкого, среднего. [3]

Паро-воздушная смесь движется по ним сверху вниз, и при 370 - 450 С происходят реакции окисления. Выделяющееся тепло отводится расплавом солей ( 55 % KNO3 45 % NaN02), заполняющим межтрубное пространство аппарата. С целью улучшения теплопередачи расплав перемешивается мешалкой. Для охлаждения расплава в центральные трубы, не заполненные катализатором, подают водный конденсат, за счет испарения которого генерируется пар высокого давления, что значительно повышает экономичность процесса. [4]

Технологическая схема производства формальдегида. [5]

Паро-воздушная смесь проходит брызгоуловитель, находящийся з верхней части испарителя, затем перегреватель 3 и поступает в реактор 4, в средней части которого находится катализатор. [6]

Паро-воздушная смесь проходит по контактным трубам реактора сверху вниз. [7]

Паро-воздушная смесь, выделившаяся в сепараторах, поступает в барометрический конденсатор, орошаемый водой, откуда конден - - сат вместе с охлаждаемой водой стекает через гидрозатвор в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывают вакуум-насосом. [8]

Паро-воздушная смесь, выделившаяся в сепараторах, поступает в барометрический конденсатор, орошаемый водой, откуда конденсат вместе с охлаждаемой водой стекает через гидрозатвор в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывают вакуум-насосом. [9]

Паро-воздушная смесь подводится через неподвижную стальную колосниковую решетку. [10]

Паро-воздушная смесь проходит по контактным трубам реактора сверху вниз. [11]

Паро-воздушная смесь из конденсатора / ( IX ступень) засасывается эжектором 4, сжимается паром до давления, равного давлению в предыдущем конденсаторе ( VIII ступени), и направляется в него. Здесь у входа в конденсатор влажный воздух вместе с паром эжектора смешивается с паро-воздущной смесью, поступающей из VIII ступени. [12]

Паро-воздушная смесь из последних пяти ступеней ( X - XIV) ВКУ конденсируется в конденсаторах смешения 5, которые орошаются водой. Этот процесс осуществляется следующим образом. Паро-воздушная смесь XIV ступени засасывается в конденсатор 5, где, встречаясь с распыленной охлаждающей водой, конденсируется и затем перетекает в конденсатор смешения XIII ступени. Влажный воздух из конденсатора смешения XIV ступени засасывается эжектором 4, сжимается паром до давления в конденсаторе XIII ступени и направляется в него; здесь у входа в конденсатор влажный воздух вместе с паром эжектора смешивается с паровоздушной смесью XIII ступени. Аналогичные процессы происходят в конденсаторах XII - X ступеней. [13]

Пароструйный эжектор. [14]

Паро-воздушная смесь из вакуум-корпуса поступает через штуцер 8 и поднимается вверх. Встречая на своем пути завесу из холодной воды, пары паро-воздушной смеси конденсируются и стекают вместе с охлаждающей водой вниз аппарата, а затем через штуцер 10 выводятся из него. [15]

Страницы: 1 2 3 4