Cтраница 1
Парожидкая смесь I из печи П-2 подается в. Горячий катализатор из бункера-разгрузителя МР-4 по коническому напорному отояку поступает в распределительную камеру реактора. В верхнюю часть подается затворный пар, препятствующий попаданию паров сырья в стояк и бункео. [1]
Скорость паров или парожидкой смеси сырья на входе в колонну исключительно велика и доходит но 100 м / сек. [2]
Верхний погон колонны 3 в виде парожидкой смеси поступает на отгонку соединений, которые могут быть добавлены к сырью колонны 4 и отправлены на осушку. Нижний продукт колонны 3 может быть добавлен к окисленному парафину, направляемому на омыление. [3]
W - скорость входа смолы в трубчатку, м / сек; Ct - истинная теплоемкость парожидкой смеси, ккал / кг С; / - теплота испарения, ккал / кг; d - диаметр трубы, м; а - количество испаренного вещества, приходящееся на 1, кг. [4]
Первый показатель - это удельная энергия жидкости, при которой газовая фаза занимает у % объема парожидкой смеси. Например, еп ( Т2о, 710) - это абсолютный напор жидкости в м2 / с2, при котором при температуре 20 С газовая фаз а занимает 10 % объема. [5]
Паровая пробка - это явление, при котором бензонасос подает недостаточное количество бензина, так как не может перекачивать парожидкие смеси. [6]
Остаток с низа колонны К-5 откачивается через паровой подогреватель Т-5 в колонну К-6. Температура входа парожидкой смеси в колонну 150 - 155, температура верха колонны 145 - 150, давление до 0 7 ати. [7]
При переключении подачи сырья с одной камеры в другую, включаемую камеру необходимо предварительно прогреть. Для этого некоторое количество паров коксования направляют в верхнюю часть камеры, подготовленной к включению; они проходят ее сверху вниз и поступают в виде конденсата или парожидкой смеси в конден-сатную емкость, откуда жидкость откачивают в колонну. По мере прогрева камеры в емкости появляются пары, которые начинают поступать в колонну. [8]
Балансовое количество остатка, содержащего всего 0 4 - 0 6 % пропана, за счет разности давлений передавливается в верхнюю часть фенол-крезоловой колонны К-2-Э; орошение производится смесью крезола и фенола из колонны K - l - O. Пары крезола и фенола, водяной пар и остатки пропана, выходящие с верха колонны К-2-Э, поступают через пародестиллатный теплообменник Т-10, где используется основная масса их тепла, в нижнюю часть колонны для обезвоживания К-1-О в виде парожидкой смеси растворителя, паров воды и пропана. [9]
Газосырьевая смесь подается в низ реактора I. Регенератор 2 спарен с реактором I; катализатор непрерывно выводится из реактора I, поступает в регенератор 2, где регенерируется в движении. Сырье в реактор вводят в виде парожидкой смеси; пары проходят через реактор I восходящим потоком, а жидкая фаза в виде пленки распиливается на поверхность движущегося катализатора и реагирует с водородом. Избыток тепла из реактора I отводят подачей холодного водородсодержа-щего газа; регенератор 2 оборудован теплоотводящими устройствами. Продукты с верха реактора Г поступают в горячий сепаратор 3, где разделяются на гидрогенизат и шлам. Шлам поступает в шламоотстойник 4, а гидрогенизат после охлаждения в теплообменнике 13 направляется в газосепаратор 7, откуда после отделения газа идет на ректификацию. Газ из газосепаратора 7 подают на очистку от сероводорода. [10]
Здесь следует отметить, что при проектировании малогабаритных установок переработки нефти и конденсата сейчас часто делаются попытки разработать и внедрить новшества, полезность и обоснованность которых вызывает большие сомнения. К таким новшествам относятся: применение горизонтальных ( описанных в научно-технической литературе, но нигде не внедренных) ректификационных батарей, систем испарения нефтяных фракций с последующей парциальной их конденсацией, систем инфракрасного нагрева сырья. В результате проектируются и строятся фактически неработоспособные установки. В этой установке парожидкая смесь из печи поступает в первую из горизонтально расположенных секций. В последнюю секцию подается бензин на орошение. [11]