Спиртобензиновая смесь

Cтраница 1

Спиртобензиновая смесь передается на нейтрализацию метилатом на-трня и далее на регенерацию. Полиэтиленовая паста промывается в аппарате 9 спнртобензиновой смесью. Окончательная промывка полимера проводится на центрифуге 10 регенерированным растворителем или водой. Отжатый полиэтилен поступает на сушку в кипящем слое горячим азотом, а затем - на грануляцию. [1]

Стойкость пленки к спиртобензиновой смеси определяют методом промывки пластинок или резисторов в спиртобензиновой смеси - этанол ( ГОСТ 17299 - 78) и бензин ( ГОСТ 1012 - 72), взятые в соотношении 1: 1 - при возбуждении ультразвуковыми колебаниями частотой 18 - 20 кГц; продолжительность промывки 2 мин при 25 10 С. [2]

Очистку транзисторов следует производить в спиртобензиновой смеси ( 1: 1) при виброотмывке с частотой 50 Гц с амплитудой колебаний до 1 мм в течение 4 мин. [3]

Стойкость пленки эмали к воздействию спиртобензиновой смеси о применением ультразвука - внешний вид пленки должен оставаться без изменений. [4]

Необходимо еще отметить и некоторые преимущества спиртобензиновой смеси. Добавка спирта уменьшает вредные выбросы в атмосферу. А это ведь имеет немаловажное значение для охраны окружающей среды. К тому же отпадает необходимость в дорогостоящих присадках-веществах, повышающих октановое число бензина, потому что спирт сам его увеличивает. [5]

Показано, что дифференцированный подход к подбору сорастворителя для спиртобензиновых смесей ( СБС) с учетом происхождения ( соответственно группового химического состава) базового бензина позволяет существенно снизить удельный расход сорастворителя. [6]

Очистку транзисторов, используемых при автоматизированной сборке, рекомендуется производить в спиртобензиновой смеси ( 1: 1) при виброотмывке с частотой 50 Гц и амплитудой колебаний до 1 мм в течение 4 мин. [7]

Продолжительность высыхания эмали, цвет, внешний вид и стойкость пленки эмали к воздействию спиртобензиновой смеси производят на пластинках из белой жести ( ГОСТ 17718 - 72, ГОСТ 15580 - 70) размером 70x150 мм и толщиной 0 25 - 0 31 мм или на резисторах МЛТ. [9]

Монтаж микротранзисторов сводится к обрезке их выводов, отгибке их под определенным углом, обезжириванию выводов в спиртобензиновой смеси ( 1: 1) и пайке выводов базы, эмиттера и коллектора при включенном обдуве микротранзистора с расходом воздуха 8 - 10 л / мин. Обращается внимание на наличие всех микротранзисторов и правильность их размещения, отсутствие замыканий, резких перегибов и механических повреждений выводов и монтажной схемы, отсутствие повреждений и отслоений проводников печатной схемы. [10]

Остатки канифоли и спиртоканифольных флюсов обычно коррозии не вызывают, но если по условиям эксплуатации изделий требуется их удалить, то изделие промывают спиртом, спиртобензиновой смесью, ацетоном. [11]

В коническую колбу вместимостью 250 мл взвешивают 5 - 6 г церезина с погрешностью не более 0 01 г. В колбе с холодильником кипятят 80 г спиртобензиновой смеси в течение 5 мин и в горячем виде нейтрализуют спиртовым раствором едкого кали в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски. Нейтрализованную смесь переливают в колбу с навеской церезина. [12]

Пайка выводов диодов рекомендуется мягким припоем, например ПОСК-50-18 или другими припоями, слабо растворяющими золотое покрытие; температура пайки не сьыше 180 С в течение 5 с. Запрещается промывать диод в спиртобензиновой смеси. [13]

Налет на центральном ( а и боковом ( б контактах модулятора.| Налет на контактах из сплавов платиновой группы. [14]

Вследствие изложенного при конструировании и изготовлении контактных модуляторов рекомендуется особое внимание обращать на гигиену производства и способы очистки не только контактных поверхностей, но и всех остальных деталей, поскольку последние могут быть источником выделения газообразных веществ, способных адсорбироваться по поверхности контакта. При изготовлении контактных модуляторов хорошие результаты дает промывка деталей и собранной конструкции спиртобензиновой смесью в ультразвуковой ванне. [15]

Страницы: 1 2