Подогретая смесь

Cтраница 1

Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура достигает 280 С, и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, где происходит реакция гидратации этилена. Полученный водный раствор этилового спирта-сырца ( содержащего 15 - 16 % С2Н5ОН) направляют из сборника 4 на ректификацию. [1]

Подогретая смесь проходит трубчатую печь 2, на выходе из которой температура достигает 280 С, и с этой температурой поступает в загруженный катализатором контактный аппарат 3, где происходит реакция гидратации этилена. Полученный водный раствор этилового спирта-сырца ( содержащего 15 - 16 % CjHsOH) направляют из сборника 4 на ректификацию. [2]

Подогретая смесь скапливается в баке деаэратора 22, откуда питательным насосом 30 подается для подогрева в подогреватели высокого давления 33 и 34, в которые по трубопроводам 35 и 36 подается пар из специальных отборов турбины. Окончательно подогретая вода направляется в котел. Этим заканчивается так называемый электрический цикл конденсационной станции. [3]

Равномерно подогретая смесь поступает на питательные вальцы, с которых срезается механическим ножом и поступает на транспортер, подающий смесь в зазор каландра. [4]

Схема очистки коксового газа марганцевой рудой. [5]

Подогретая смесь газов поступает в цилиндрический сероочистной аппарат о, в котором на колосниковых решетках размещены два слоя марганцевой руды. Коксовый газ проходит слой руды сверху вниз п после очистки направляется в трубы теплообменника 1 для подогрева свежего коксового газа и затем охлаждается в скруббере 4, орошаемом холодной водой. [6]

Предварительно подогретую смесь направляют в реактор, температура в котором 450 - 550 С, давление - атмосферное. Катализатором на второй стадии процесса служит серебро на силикагеле, промотированное окисью кальция или без промотора. Если работают на промотированном катализаторе, то температуру в реакторе держат на уровне 420 - 460 С, если катализатор не промотирован, то температура несколько выше: 460 - 500 С. Фирмой запатентовано, кроме того, применение в качестве катализатора титаната, станната и цирконата свинца593 717 и катализаторов на основе таллия. [7]

Сырье - подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха ( мольное соотношение 1: 1 1: 12) - поступает в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, в качестве которого используется смесь высших окислов молибдена, теллура и церия на сили-кагеле. Реакцию проводят при температуре 420 - 460 С и давлении 0 2 МПа. Для снятия теплоты реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. Продукты реакции после реактора / поступают в абсорбер 2, где при 80 - 100 С раствором серной кислоты улавливается непрореагировавший аммиак и образуется 30 - 35 % водный раствор сульфата аммония. Далее в абсорбере 3 водой из газа извлекаются акрилонитрил, ацетонитрил и синильная кислота. В колонне 5 верхним погоном отбирается синильная кислота. [8]

Для шредваритель-но подогретых смесей эти пределы расширяются. [9]

Исследование процесса горения подогретых смесей природного газа с воздухом было проведено в ЭНИН позже В. И. Андреевым ( см. стр. [10]

Полученная таким образом и подогретая смесь поступает на металлический ленточный транспортер, на котором она остается приблизительно 10 мин для завершения реакции перехода триметафосфата в триполифосфат натрия. [11]

Штамп для прессования керамики. [12]

Для изготовления крупки к подогретой смеси порошков может быть добавлен расплавленный парафин. После тщательного перемешивания массу дважды протирают через редкое сито. [13]

Получается прибавлением раствора NaNO2 к подогретой смеси H2S04 и изоамилового спирта или пропусканием азотистого ангидрида в нагретый изоамиловый спирт. [14]

Получается прибавлением раствора NaNO2 к подогретой смеси HsSC и изоамилового спирта или пропусканием азотистого ангидрида в нагретый изоамиловый спирт. [15]

Страницы: 1 2 3 4