Сухая тампонажная смесь

Cтраница 2

На первом этапе цементирования водоподающие насосы агрегатов 1 и 2 нагнетают воду в гидровакуумные смесители машин 8, куда одновременно поступает сухая тампонажная смесь из бункеров. Из смесителя тампонажный раствор поступает в осреднительную емкость 14, где тщательно перемешивается. После перемешивания тампонажного раствора поршневые насосы агрегатов 5 и 6 нагнетают его из емкости 14 через напорный коллектор 11 блока манифольда 13 и цементировочную головку 18 в обсадную колонну. По мере расходования воды из мерников агрегатов 1 и 2 запас ее пополняют из емкости 17 насосом 7 через раздаточный коллектор 12 блока манифольда. [16]

На первом этапе цементирования водоподающие насосы агрегатов / и 2 нагнетают воду в гидровакуумные смесители машин 8, куда одновременно поступает сухая тампонажная смесь из бункеров. Из смесителя тампонажный раствор поступает в осреднительную емкость 14, где тщательно перемешивается. После перемешивания тампонажного раствора поршневые насосы агрегатов 5 и б нагнетают его из емкости 14 через напорный коллектор 11 блока манифольда 13 и цементировочную головку 18 в обсадную колонну. По мере расходования воды из мерников агрегатов / и 2 запас ее пополняют из емкости 17 насосом 7 через раздаточный коллектор 12 блока манифольда. [17]

Данные о физико-механических свойствах тампонажного цемента с расширяющей добавкой, раствора и камня приведены в табл. 3.60. Добавка производится Актюбинским цехом сухих тампонажных смесей. [18]

На каждом трубопроводе установлены шиберные заслонки 10, открывая которые можно направлять песок из емкости 9 в один из бункеров 8, предназначенных для хранения и дозировки наполнителей в процессе приготовления сухих тампонажных смесей. [19]

Имея в виду отмеченное влияние способов приготовления облегченных тампонажных растворов на их технологические свойства, а также физико-механические свойства цементного камня, при равных организационно-технических возможностях следует выбирать метод, предусматривающий использование сухих тампонажных смесей. [20]

Все это требует применения специальных цементных растворов, а также сухих тампонажных смесей. Наиболее простой способ приготовления сухих тампонажных смесей состоит в дозированной поочередной засыпке цемента и наполнителей в приемный бункер вертикального шнека цементо-смесительной машины. Однородность смесей в этом случае не всегда высокая, поэтому рекомендуется перебункеровка смеси, особенно в случае приготовления цементно-бентонитовых растворов. При этом в цементо-смеситель-ную машину равномерно засыпают цемент ( шлак) из бункера через загрузочный шнек. Глину ( порошок) подают вручную в зависимости от заданного состава смеси. [21]

Наибольшей способностью к размолу обладают цементно-золь-ные смеси благодаря содержанию в них золы уноса. Стабильность удельной поверхности частиц сухих тампонажных смесей, приготовленных с помощью дезинтегратора, высокая. [22]

Результаты лабораторного анализа тампонажной смеси. [23]

Промысловые испытания тампонажной композиции были проведены при цементировании эксплуатационной колонны скважины № 9 Алибекмола. Опытный тампонажный материал был приготовлен в цехе сухих тампонажных смесей и глинопорошков ПГО Актюбнефте-газгеология по дезинтеграторной технологии и поставлен в распоряжение Кенкиякской НГРЭ. [24]

В 1973 - 1983 гг. для Западного Казахстана и Прикаспийской впадины нами совместно с АО КазНИГРИ был разработан ряд рецептур тер яосолестойких РТЦ ( в том числе пониженной плотности, с улучшенными упругопластичными и закупоривающими свойствами) на основе тампонажных цементов и промышленных отходов предприятий; продолжалось изготовление и промышленное применеьие разработанных и ранее рецептур. Всего за этот период было изготовлено 14160 т сухих тампонажных смесей, которыми было зацементировано 90 обсадных колонн в сложных условиях высоких температур и хемогенно-терригенных отложений Западного Казахстана и Прикаспия. [25]

Этот способ с некоторыми изменениями применяется и при затворении многокомпонентных сухих тампонажных смесей водой. [26]

Гидрофобные ВДО ( аэросил, метаксиазросил) вводят в там-понажный цемент в сухом виде при загрузке в цементосмеситель-ные машины. Гидрофильные ВДО ( диэтиленгликольаэросил) вводят в воду затворения. Количество добавки зависит от типа ВДО и целей операции и колеблется от 0 05 до 2 % от массы сухой тампонажной смеси. [27]

Схема стационарной установки для приготовления смесей из порошкообразных и гранулярных сыпучих материалов. [28]

Емкость 7 имеет сетку с ячейками 1 - 1 5 мм. Остаток на сите отводится по наклонному желобу. На каждом трубопроводе установлены шиберные заслонки, открывая которые можно направлять песок в один из бункеров. Бункера предназначены для хранения и дозировки инертных материалов ( песок и др.) в процессе приготовления сухих тампонажных смесей. [29]

Карьерный песок ( рис. 109) автопогрузчиком подается на вибросито с ячейками 20 - 25 мм. Просеянный песок ленточным транспортером направляется в сушильный вращающийся барабан, где сушится газовым пламенем обычно при температуре 100 - 120 С. Из сушильного барабана ковшовым элеватором просушенный песок подается на ленточный транспортер и далее в емкость, установленную бункерами. Емкость имеет сетку с ячейками 1 - 1 5 мм. Остаток на сите отводится по наклонному желобу. Емкость имеет три трубопровода, концы которых опущены в загрузочные люки бункеров. На каждом трубопроводе установлены шиберные заслонки, открывая которые можно направлять песок из емкости в один из бункеров. Бункера предназначены для хранения и дозировки инертных материалов в процессе приготовления сухих тампонажных смесей. [30]

Страницы: 1 2