Термореактивная смесь

Cтраница 1

Наружный ограничитель, подсоединяемый к центру втулки с отростками и плавким предохранителем. [1]

Термореактивные смеси, это те, которые, являясь пластичными, на какой-то стадии процесса изготовления претерпевают химическое изменение под действием тепла, переходя в необратимое твердое состояние. [2]

В качестве эластификаторов для термореактивных смесей служат термопластичные полимеры или каучуки, хорошо совмещающиеся с термореактивным полимером. [3]

Для замедления процесса отверждения термореактивной смеси во время хранения при обычной температуре в нее добавляют замедлители отверждения. Стремясь повысить скорость формования изделий, в исходную смесь часто вводят ускорители отверждения, действующие при повышенной температуре. Если ускоритель может придать смеси способность отверждаться при обычной температуре, то его вводят лишь непосредственно перед формованием. [4]

В качестве эластификаторов для термореактивных смесей служат термопластичные полимеры или каучуки, хорошо совмещающиеся с термореактивным полимером. [5]

Иногда сам полимер не является термореактивным, а смесь такого полимера с вулканизующим агентом ( отвердитслем) термореактивна: В термореактивных полимерах ( или смесях) поперечные связи могут образовываться и при комнатных температурах, но скорость сшивания очень мала. Это имеет большое значение при хранении термореактивных смесей. [6]

Накопленный строителями опыт использования полимерных добавок к цементам [86, 87, 90] свидетельствует о широких возможностях регулирования технологических свойств смеси и направленного влияния на структуру искусственного камня. В строительной практике нашли широкое применение пласто - бетоны, в которых цементное связующее заменено маловязкими термореактивными смесями. Отверждение их при добавлении соответствующих веществ с образованием неплавких и нерастворимых продуктов позволяет использовать в качестве наполнителей песок, гравий, щебень и другие материалы. [7]

При массовом производстве для отливки штампов рекомендуется применять металлические модели. Полуформы изготовляют в нагреваемой оснастке, для чего в пространство между наполнительной рамкой и моделью, нагретыми до температуры 200 С, засыпают термореактивную смесь. После виброуплотнения и выравнивания засыпанной смеси с верхней кромкой рамки оснастку со смесью помещают на 5 - 10 мин в печь с температурой 450 - 500 С для отверждения. Затем полуформы снимают с модели и передают на сборку под заливку. При сборке верхнюю и нижнюю полуформы фиксируют относительно друг друга с помощью имеющихся в них штырей и отверстий. [8]

Во втором случае смесь используется как припой. Она имсег сложный состав ( табл. 344, 345); смесь наносят на паяемые поверхности в виде краски или изготовляют определенной формы таблетки ( пластинки), которые затем закладывают в зазор. При нагреве термореактивная смесь воспламеняется. Продуктом этой реакции являются металлы. При сплавлении они образуют припой, который затекает в зазор и дает прочное соединение. [9]

Во втором случае смесь используется как припой. Она имеет сложный состав ( табл. 290, 291), ее наносят на паяемые поверхности в вида краски или изготовляют определенной формы таблетки ( пластинки), которые затем закладывают в зазор. При нагреве термореактивная смесь воспламеняется. Продуктом этой реакции являются металлы, при сплавлении они образуют припой, который затекает в зазор и дают прочное соединение. [10]

Металлооболочковая форма состоит из кокиля и оболочки, изготовляемой из стержневой смеси. Кокиль нагревается до температуры 180 - 320 С, устанавливается на нагретую до той же температуры модель с нанесенным на ее поверхность разделительным покрытием. Образующийся между моделью и кокилем зазор заполняется пескодувным способом термореактивной смесью. После выдержки ( 0 5 - 2 мин) для отверждения смеси кокиль снимается с модели и передается на сборку и заливку. На операции извлечения отливки кокиль очищается от остатков приставшей смеси, после чего поступает на повторное использование. [11]

Страницы: 1