Увлажненная смесь

Cтраница 3

Песок и цемент высыпают в металлическую чашу сферической формы диаметром 400 мм, глубиной 100 мм, в которой их тщательно перемешивают лопаткой в течение 1 мин. В сухой смеси лопаткой делают углубление, в которое вливают 200 мл воды. Чтобы придать увлажненной смеси относительную однородность, ее повторно перемешивают лопаткой в течение 1 мин. [31]

Этот весьма вкусный гриб, Lentinus edodes, выращивается в странах Азии на поленьях на протяжении многих веков. После появления дешевой технологии с использованием искусственного субстрата в парниках его промышленное разведение стало экономически приемлемым. Искусственный субстрат обычно состоит из увлажненной смеси древесных опилок, пшеничной соломы и высоко концентрированной белковой муки, которая пастеризуется или стерилизуется до фазы размножения. Рост мицелия происходит в мешках, лотках или на полках - в зависимости от применяемой системы. Плодоношение, как правило, стимулируется температурным шоком или погружением в ледяную воду по аналогии с методом, используемым при выращивании шиитаке на поленьях. В силу своей высокой кислотности ( рН) субстрат подвержен инфекции со стороны зеленой плесени, например Penicillium spp. Для профилактики роста этих мощных споруляторов необходимы либо стерилизация субстрата, либо применение фунгицидов. [32]

Чтобы определить это отношение с точностью до 0 1 г, отвешивают 20 г цемента и 70 г песка. Навеску переносят в чашку сферической формы, диаметром 200 - 250 мм и тщательно смешивают лопаткой пример -, но в течение 1 мин. Затем смесь разравнивают, в середине ее делают небольшое углубление, куда вливают от 8 до 12 мл воды, и увлажненную смесь перемешивают в течение 3 мин той же лопаткой. Из смеси формуют призмочки, на которых сначала определяют водозатворяемость, а затем испытывают действие агрессивных сред. [33]

Влажное перемешивание заключается в равномерном распределении электролита в сухой активной массе. Наилучшие результаты получаются при перетирании смеси с электролитами и при перемешивании вращающимися лопастями. Обычно применяются лопастные смесители, характеризующиеся простотой и прочностью конструкции. Увлажненная смесь теряет свойство сыпучести и требуется прикладывать большие усилия на рабочие узлы смесителя для того, чтобы перемешивать активную массу, имеющую консистенцию густого теста. Для уменьшения потерь электролита из-за испарения влаги во время перемешивания и для предотвращения загрязнения рабочего помещения пылевидными частицами, обильно поступающими в воздух в начале перемешивания, когда электролит еще недостаточно равномерно распределен в активной массе, применяется возможно большая герметизация смесителя. [34]

Машина представляет собой желоб или корыто, в котором перемешивание материала осуществляется двумя шнеками. Шнеки установлены так, что при вращении валов они не только перемешивают находящиеся в корыте материалы, но и постепенно передвигают смесь с одного конца желоба к другому. В первой половине желоба составные части смеси перемешиваются в сухом состоянии; над второй половиной желоба расположен увлажнитель в виде водопроводной трубки, из которой вода падает на смесь мелкими струйками. Увлажненная смесь, продвигаясь к концу желоба, окончательно перемешивается в сыром виде и, дойдя до выпускного отверстия, выходит из смесителя. [35]

Опытно-промышленная система золошлакоудаления Березовской ГРЭС-1. [36]

Зола, уловленная электрофильтрами, собирается аэрожелобами внутреннего пневмозолоудаления и подается к насосам высоконапорных пневмотранспортных установок внешнего пневмозолоудаления, которыми она перекачивается от главного корпуса в силоса склада золы. Шлак после гашения и грануляции в водяной ванне шлакоудаления подается шнеком в канал гидрошлакоудаления и транспортируется на установку обезвоживания. Обезвоженный шлак элеватором подается в промбункер, откуда поступает в смеситель для совместной с золой грануляции. Увлажненная смесь гранулируется до нужного размера частиц на чашечном грануляторе. Сырцовые гранулы в течение 60 мин набирают прочность до 5 кг на каждую гранулу на медленно движущемся конвейере, после чего поступают в пром-склад, откуда гранулированные золошлаки подаются конвейером на загрузочную станцию канатной дороги и отправляются в отвал. При необходимости гранулы с прочностью 30 - 100 кг на гранулу могут быть отпущены с промсклада потребителям. [37]

Из промежуточного склада ванны поступают IB отделение мойки и грунтовки. Здесь их устанавливают на решетку, промывают водой, а затем тщательно осматривают всю поверхность, подвергаемую эмалированию. Прежде всего нужно удалить при помощи зубил и наждачных камней оставшиеся незамеченными наросты-заливы и другие неровности, а мелкие сквозные отверстия заделать специальной замазкой. Эти замазки представляют собой смесь чугунных опилок с грунтовой массой или слегка увлажненную смесь порошка грунтовой фритты с молотым песком. Указанным способом можно заделывать только те отверстия, которые имеют в диаметре не более 3 - 4 мм. Замазка должна ( быть возможно более плотно запрессована. В противном случае неизбежно появление пор и пузырьков в грунтовом и в эмалевом слое, так ка-к остающиеся в замазке воздух и влага впоследствии расширяются во время обжига изделий и вспучивают размягченную эмаль. [38]

Из склада ванны поступают в отделение мойки и грунтовки. Здесь их устанавливают на решетку, промывают водой, а затем тщательно осматривают всю поверхность, подвергаемую эмалированию. Прежде всего нужно удалить при помощи зубил и наждачных камней наросты и заделать мелкие отверстия специальной замазкой. Эти замазки представляют собой смесь чугунных опилок с грунтовой массой или же слегка увлажненную смесь порошка грунтовой фритты с молотым песком. Заделывать указанным способом можно только те отверстия, которые имеют в диаметре не более 3 - 4 мм. Замазка должна быть возможно более плотно запрессована. В противном случае неизбежно по-мвление пор и пузырьков, в грунтовом и в эмалевом слое, так как остающиеся в ней воздух и влага, увеличиваясь в объеме во время обжига, вспучивают размягченную эмаль. [39]

Установка для нанесения напыляемой асбоизоляции. [40]

Принцип действия установки ( автор Д. А. Плисе) следующий: в бункер машины засыпается предварительно распушенный асбест или асбе-стоцементная смесь. Наклонная конвейерная лента с игольчатой поверхностью захватывает смесь и транспортирует ее к контрольному барабану, который снимает с ленты лишний слой материала. Далее сбивающий барабан сбрасывает с ленты материал в вентилятор, откуда воздушным потоком смесь транспортируется по гофрированному шлангу к распыливающему пистолету. Вылетая из пистолета, сухая смесь смачивается распыленной водой или раствором жидкого стекла, поступающим через форсунку. Увлажненная смесь набрызгивается на изолируемую поверхность ровным слоем требуемой толщины. Привод машины осуществляется от электродвигателя типа АОЛ-31-4 мощностью 0 6 кет ( 1410 об / мин) посредством кдиноременных и цепных передач. [41]

Кубы изготовляют в металлических формах размером 70X70X70 мм. Формы подготовляют так же, как при испытании гипса. Кубы формуют из известковых растворных смесей пластической консистенции. Для этого на технических весах отвешивают 900 г извести и 2 7 кг нормального песка, которые перемешивают в течение 1 мин в круглодонной чашке. Увлажненную смесь перемешивают в чашке в течение 1 мин, после чего переносят в механическую мешалку для дополнительного перемешивания. Она должна быть в пределах от 125 до 135 мм. Если величина растекания конуса не укладывается в указанные пределы, то готовят новые порции растворных смесей, изменяя соответствующим образом водоиз-вестковые отношения до тех пор, пока консистенция смеси станет равна указанной выше. Этой смесью в два приема наполняют предварительно очищенные и смазанные машинным маслом помещенные в ванну с гидравлическим затвором формы кубов. В первый прием формы наполняют смесью на глубину 4 см, и эту порцию смеси штыкуют металлической штыковкой диаметром 10 мм. [42]

Модуль ХИЛ на заводе Hylsa 4M включает восстановительный реактор и контур восстановления. Восстановительный реактор является типовым реактором ХИЛ с разгрузкой горячих МО и включает две зоны. Верхняя восстановительная зона имеет форму цилиндра. Здесь осуществляется процесс восстановления оксидов железа, и идут реакции реформинга природного газа. Контур восстановления включает все необходимое оборудование для обработки и кондиционирования технологического газа. Технологическая схема модуля ХИЛ представлена на рис. 10.34. Стартовой позицией в контуре восстановления является подача подпитывающего потока природного газа в поток рециркулирующего газа. Смесь этих газов увлажняется паром до необходимого уровня, который регулирует содержание углерода в МО. Затем увлажненная смесь газов подогревается в рекуператоре, а затем нагревается в газонагревателе до температуры более 900 С. В газопровод, подающий нагретый газ в реактор, вдувается кислород для частичного окисления природного газа и нагрева газовой смеси до температуры 1020 С, с которой он поступает в нижнюю часть восстановительного реактора. В этой части реактора идут процессы самореформинга природного газа, окончательного восстановления железорудных материалов до МО и науглероживания МО. Свежевосстановленные МО в этой зоне играют роль катализатора для реакций реформирования природного газа. Образующиеся в процессе восстановления FeO до Fe окислители ( СО2 и Н2) используются в процессе реформинга природного газа, генерируя СО и Н2, которые снова используются в реакциях восстановления. Процесс науглероживания МО не снижает его каталитических свойств. [43]

Страницы: 1 2 3