Защитная смесь
Cтраница 2
По окончании растворения раствор охлаждают водой, приливают 10 мл защитной смеси ( 65 г MnSO4 - 4H2O в 600 мл воды; 135 мл Н3РО4 уд. [16]
 |
Изменение состава защитного газа Аг - N2 по длине шва в процессе сварки ( а и распределение содержания азота в металле шва ПС ( б. [17] |
При этом способе получения металла швов ПС чаще всего одним компонентом защитной смеси является инертный ( Аг, Не), а другим - активный ( N2, CO2, 02 и др.) газы. Изменение содержания в защитной смеси окислительных газов позволяет обеспечить одновременное изменение в металле шва всех элементов-раскислителей в соответствии с их химическим сродством к кислороду и содержанием в металле. [18]
В коническую колбу емкостью 500 мл наливают 250 мл холодной воды, 30 мл защитной смеси ( 20) и окисляют, добавляя по капле стандартный раствор марганцевокислого калия ( 21) до получения устойчивой очень слабо-розовой окраски. Затем в колбу переносят восстановленный раствор пробы, доводят общий объем холодной водой до 350 - 400 мл и перемешивают. Приливают 10 мл раствора хлорной ртути ( 10), снова перемешивают, выжидают 5 - 10 мин и медленно титруют стандартным раствором ( 21) так, чтобы можно было считать капли, до появления устойчивой слабо-розовой окраски такой же интенсивности, какую имел раствор после предварительного окисления. [19]
К раствору, содержащему железо в двухвалентной форме, приливают 10 - 15 мл защитной смеси и разбавляют раствор в 2 - 3 раза холодной дистиллированной водой. KM: iO4 до появления не исчезающей в течение 1 мин. На последующее исчезновение окраски ( по истечении некоторого времени) не обращают внимания, так как оно объясняется медленным восстановлением марганцовокислого калия осадком каломели. [20]
К раствору, содержащему железо в двухвалентной форме, приливают 10 - 15 мл защитной смеси и разбавляют раствор в 2 - 3 раза холодной дистиллированной водой. На последующее исчезновение окраски ( по истечении некоторого времени) не обращают внимания, так как оно объясняется медленным восстановлением марганцовокислого калия осадком каломели. [21]
Не отфильтровывая осадка, добавляют к жидкости еще 200 мл холодной воды и б - 8 мл защитной смеси ( см. выше), после чего оттитровывают раствором перманганата до появления не исчезающего в течение - 30 сек бледно-розового окрашивания. Приливают КМпО4 с такой скоростью, чтобы капли можно было считать. Под конец новую каплю прибавляют только после того, как исчезнет окраска от предыдущей капли. Определение повторяют 2 - 3 раза и из сходящихся результатов берут среднее. [22]
По окончании промывания колонки в колбу к полученному раствору добавляют 100 мл дистиллированной воды, 10 мл защитной смеси и титруют на холоду раствором перманганата калия до бледно-розового окрашивания от последней капли титранта. [23]
Для защиты заготовок от окисления при нагреве перед прокаткой, по данным английских исследователей х, на поверхность заготовок наносят защитные смеси, содержащие 30 - 36 % Н3ВО3, 5 - 9 % SiO2, 1 5 - 2 % бентонита, 3 - 4 % поливинилацетатной эмульсии, 44 - 50 % воды. [24]
В последние годы при сварке высокопрочных сталей для изготовления ответственных изделии, работающих при низкой температуре, широкое применение находят защитные смеси на базе аргона. [25]
 |
Защитные смеси.| Перхлорвиниловые составы.| Разделка контрольного кабеля с резиновой или. [26] |
Прорезиненную ткань с поверхности жил снимают до корня разделки, а поверхность резины изоляции жил защищают двумя слоями липкой ленты ПВХ вполнахлеста, или поливинилхлоридными трубками на всю длину изоляции, или окраской защитными смесями. Поверх корешка накладывают подмотку из двух слоев с заходом на оболочку на 15 - 20 мм. Вместо подмотки и бандажа применяют бандажирующие муфты из специальной резины. [27]
Металлический натрий весом 2 кг упаковывают в фляги. Защитную смесь заливают таким образом, чтобы толщина слоя была не менее 3 мм. Загрузочное отверстие барабана пропаивают оловянно-свиицовым припоем. Верхнюю крышку барабана окрашивают краской, а поверхность барабанов покрывают антикоррозионным лаком. Верхнюю крышку и поверхность барабана, изготовленного из оцинкованной стали, не окрашивают. [28]
Металлический натрий весом 2 кг упаковывают в фляги. Защитную смесь заливают таким образом, чтобы толщина слоя была не менее 3 мм. Загрузочное отверстие барабана пропаивают оловянно-свинцовым припоем. Верхнюю крышку барабана окрашивают краской, а поверхность барабанов покрывают антикоррозионным лаком. Верхнюю крышку и поверхность барабана, изготовленного из оцинкованной стали, не окрашивают. [29]
Раствор после титрования пахнет хлором. Какой компонент защитной смеси следует прибавить в большем количестве при повторном титровании. [30]
Страницы: 1 2 3 4