Cтраница 3
Наличие участков трубопроводов, в которых промывочная смесь могла бы застаиваться, не допускается; поэтому определяют количество заколыцовок, на которое разбивают систему для обеспечения нормальной циркуляции промывочной смеси. Обычно для промывки системы делают две или три закольцавки. Каждую за-коль-цовку промывают в течение 12 - 16 час. Промывку производят смесью, состоящей из 50 % керосина и 50 % маловязкого минерального масла. Промывочную смесь заливают в резервуар ( рис. 161), емкость которого берут не менее 10-кратной емкости заполняемых трубопроводов. В резервуаре предусматривают несколько перегородок, предназначенных для оседания окалины, грязи и посторонних включений, смытых из трубопроводов промывочной смесью. [31]
В ценах на монтаж учтены: горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояние 100 м, вертикальное до проектной отметки; опробование вхолостую отдельных машин; стоимость промывочной смеси для систем густой и жидкой смазки. [32]
В третьем этапе промывают основные трубопроводы, маслоохладитель, отводы к смазываемым узлам и ванны узлов. Промывочная смесь на зацепления и подшипники не подается. Промывочная смесь в период промывки очищается маслоочистительыой машиной. [33]
В третьем этапе промывают основные трубопроводы, маслоохладитель, отводы к смазываемым узлам и ванны узлов. Промывочная смесь на зацепления и подшипники не подается. Промывочная смесь в период промывки очищается маслоочистительной машиной. [34]
После промывки снимаются заглушки и присоединяются все отключенные участки труб и оборудование. Промывочная смесь откачивается, а остатки ее удаляются продуванием трубопровода сжатым воздухом. [35]
Во втором этапе промывают основные трубопроводы, маслоохладитель, отводы к смазываемым узлам и ванны смазываемых узлов. Промывочная смесь на зацепления и в подшипники не подается. [36]
Системы промывают смесью, состоящей из 60 % керосина и 50 % минерального масла небольшой вязкости. Подачу промывочной смеси в трубопровод производят специально устанавливаемым насосом, желательно центробежным. Чтобы повысить качество промывки, производительность насоса, как правило, берется в 2 раза больше производительности системы. Для обеспечения более полного заполнения промывочной смесью сливных трубопроводов ( так как по сечению они значительно больше нагнетательного) в месте слива масла в резервуар устанавливает заглушку с отверстием, на 10 - 15 мм большим диаметра нагнетательного трубопровода. [37]
После промывки системы трубопроводы раскольцовывают и из них удаляют оставшуюся промывочную смесь путем продувки сжатым воздухом. После удаления промывочной смеси подводы к питателям не подсоединяются, а остаются заглушенными пробками. При промывке систем жидкой смазки используют резервуары систем, внутреннюю поверхность которых очищают, промывают керосином и вытирают салфетками. В арматуре, имеющей резину, заменяют ее на кожу или паранит, так как резина в керосине разрушается. Всасывающие патрубки к насосам обертывают металлической сеткой для защиты от попадания в насос окалины и других твердых частиц. [38]
Вход в эти помещения посторонним лицам запрещается. Также запрещается приготовлять промывочную смесь в помещениях маслоподвалов и насосно-аккумуля-торных станций. [39]
В резервуаре должно быть несколько перегородок, предназначенных для оседания грязи и металлических включений, смытых из трубопроводов промывочной смесью. На резервуаре для нагнетания промывочной смеси обычно устанавливают шестеренный насос производительностью 30 - 100 л / мин. [40]
Перед промывкой необходимо отсоединить все подводы от магистрального трубопровода к питателям ( в местах их присоединения к питателям), концы их заглушить пробками. Это нужно для того, чтобы промывочная смесь, а вместе с ней и грязь не могли попасть в питатели. [41]
В пожарном отношении опасны работы по промывке трубопроводов и аппаратуры смазочных и гидравлических систем смесью керосина и масла, а также - маслом. В помещениях, где промывают трубопроводы и приготовляют промывочную смесь, а также вблизи промываемых трубопроводов запрещается проводить газорезательные и сварочные работы, курить и допускать образование искр. [42]
Для предотвращения попадания грязи в насос и трубы всасывающий патрубок в резервуаре располагают у поверхности жидкости, на конец его надевают сетку, а на участке грубы от насоса к магистральному трубопроводу устанавливают пластинчатый или какой-либо другой фильтр. После промывки системы трубопроводы должны быть раскольцованы и из всех трубопроводов должна быть удалена промывочная смесь, что достигается продувкой их сжатым воздухом. [43]
Для предотвращения попадания грязи в насос и трубы всасывающий патрубок в резервуаре располагают у поверхности жидкости, на конец его надевают сетку, а на участке трубы от насоса к магистральному трубопроводу устанавливают пластинчатый или какой-либо другой фильтр. После промывки системы трубопроводы должны быть раскольцованы и из всех трубопроводов должна быть удалена промывочная смесь, что достигается продувкой их сжатым воздухом. [44]
В третьем этапе промывают основные трубопроводы, маслоохладитель, отводы к смазываемым узлам и ванны узлов. Промывочная смесь на зацепления и подшипники не подается. Промывочная смесь в период промывки очищается маслоочистительыой машиной. [45]