Камерная смесь
Cтраница 1
Камерные смеси для грузовых и для легковых камер изготавливаются по разным рецептурам. [1]
При очистке камерных смесей в головку закладывают две стальные сетки: одна изготовлена из проволоки диаметром 0 029мм с 6 5 отверстиями на 1 см; вторая, обращенная к головке пресса - из проволоки диаметром 0 016 мм с 20 отверстиями на 1 см. В некоторых случаях применяют бронзовые сетки с большим количеством отверстий на 1 см. Резина, выпрессованная через сетку, нарезается ножом ( скорость вращения 4 об / мин) на куски длиной 10 - 12 мм. При работе необходимо следить за чистотой сетки. Если исходные материалы были не очень загрязнены, то без смены сетки можно пропустить до 30 загрузок смеси; при загрязненных смесях сетку приходится менять через 6 - 7 загрузок. [2]
Для стрейнирования камерных смесей 1 - й стадии предусматривается экструдер-стрейнер. [3]
Перспективная технология изготовления камерных смесей из БК предусматривает специализированные линии для двухстадий-ного смешения с предварительным подогревом каучука до 45 С. В зависимости от объема производства на первой стадии рекомендуется применять смесители с объемом камер 630, 370 и 270 дм3, а на второй - 370 и 270 дм с регулируемой частотой вращения роторов и тепловыми станциями, что позволяет повысит. [4]
Остальные системы ( № 13 - 15) перемещают гранулы маточных протекторных и камерных смесей по расходным бункерам резиносмесителей второй стадии смешения. Каждая пневмосистема состоит из следующих основных элементов: заборного устройства, перекидного клапана для распределения гранул по бункерам, циклона-разгрузителя, рукавного фильтра, ресивера с двухпозиционным клапаном и вакуум-насоса. Основное управление пневмосистемами - автоматическое; дополнительное управление - ручное, дистанционное. [5]
Поскольку резиновые смеси из ЬК имеют повышенную пластичность по сравнению с камерными смесями на основе каучуков общего назначения, тонкостенные заготовки легко деформируются, и при нытяжке возникает дефект тонкая стенка. Поэтому при экструзии камерных смесей на ос ионе БК, для которых характерна неоднородность по пласто-эластическим с но истцам, для устранения вытяжки заготовок требуется постоянная корректировка скорости движения транспортеров с учетом изменения усадки экструдируемого рукава. Это вызывает необходимость оснащения камерных агрегатов специальными системами автоматического согласования скорости движения транспортеров. [6]
 |
Схема одностадийного процесса приготовления резиновых смесей. [7] |
Двухстадийный способ используют для приготовления протекторных ( содержащих высокоактивный технический углерод) и камерных смесей, а также смесей на основе бутадиен-нитрильных и бутадиен-стирольных каучуков с высоким содержанием стирола. [8]
Камерные резиновые смеси должны хорошо шприцеваться, не содержать посторонних включений, в сильной степени понижающих воздухонепроницаемость. Камерные смеси являются быстро вулканизующимися смесями, их готовят на основе каучука СКС или на основе натурального каучука, когда требуется высокая морозостойкость. [9]
Поскольку резиновые смеси из ЬК имеют повышенную пластичность по сравнению с камерными смесями на основе каучуков общего назначения, тонкостенные заготовки легко деформируются, и при нытяжке возникает дефект тонкая стенка. Поэтому при экструзии камерных смесей на ос ионе БК, для которых характерна неоднородность по пласто-эластическим с но истцам, для устранения вытяжки заготовок требуется постоянная корректировка скорости движения транспортеров с учетом изменения усадки экструдируемого рукава. Это вызывает необходимость оснащения камерных агрегатов специальными системами автоматического согласования скорости движения транспортеров. [10]
Основными мономерами являются инден, стирол, метилстирол. Нефтеполимерные смолы с меньшим содержинием ароматических углеводородов, чем у инден-кумароновых, оказывают большее пластифицирующее действие на каучуки общего назначения. С улучшают шприцуемость протекторных и камерных смесей и прессовку обрезиненного корда, динамические свойства резин и сопротивление разрастанию трещин, прочность связи резины с кордом и резины с резиной. [11]
Резиновые смеси в процессе обработки - смешения, шприцевания, каландрования и при хранении не должны преждевременно подвулканизовываться, так как это затруднит их дальнейшую переработку. Проблема предохранения смесей от скорчинга приобретает особое значение в связи с интенсификацией процессов переработки каучука. Особенно велика опасность скорчинга для протекторных и камерных смесей, так как эти смеси в виде обрезков многократно возвращаются на подогревательные вальцы. Поэтому при составлении рецептуры этих резин необходимо предусматривать введение соответствующих добавок, предотвращающих скорчинг. [12]
Регенерат применяют для некоторого уменьшения расхода каучука при изготовлении шин. При этом 1 кг каучука заменяют 2 кг регенерата. Имеется рецептура для каркасных и протекторных резиновых смесей покрышек и камерных смесей с применением регенерата. [13]
Камеры из БК изготавливают с уменьшенной толщиной стенки, и к чистоте смесей предъявляют повышенные требования. Вторичная очистка смесей должна проводиться непосредственно перед экструзией камерных рукавов на специальном оборудовании, обеспечивающем уменьшение теплообразования и улучшение те-плоотвода с целью снижения температуры смеси и исключения подвулканизации. Для этого используют фильтр-прессы типа МЧТ-250-Л-СБ ( конструкция плавающей гильзы), оснащенные системами автоматического поддержания заданной температуры головки, червяка и цилиндра машины. Во избежание подвулканизации горячая стрейнированная смесь должна без задержки подаваться транспортером на вальцы с малой фрикцией для охлаждения ( до 95 - 105 сС) и гомогенизации с последующей передачей прямым потоком на питательные вальцы камерного агрегата. Очистка готовых камерных смесей позволяет уменьшить повторную переработку экструдированных заготовок и в 3 5 раз снизит. [14]
Страницы: 1