Cтраница 1
Облицовочные формовочные смеси прилегают непосредственно к поверхности модели; при заливке формы они соприкасаются с жидким металлом и, следовательно, находятся в наиболее тяжелых условиях работы; поэтому они должны быть более прочными и огнеупорными, изготовляться из кварцевого песка и глины без добавок отработанной смеси. Обычно толщина слоя облицовочной смеси в форме равна 20 - 30 мм. Расход облицовочной смеси составляет 10 - 15 % количества формовочной смеси. [1]
Облицовочные формовочные смеси соприкасаются с жидким металлом и, следовательно, находятся в наиболее тяжелых условиях работы. Поэтому они обладают высокой прочностью и огнеупорностью, изготовляются из кварцевого песка и глины без добавок горелой земли. Обычно толщина слоя этой смеси равна 20 - 30 мм. [2]
Облицовочную формовочную смесь используют однократно. Наполнительные формовочные смеси используют многократно, поэтому их называют оборотными. Наполнительные формовочные смеси в процессе работы частично теряют свои свойства и засоряются, поэтому перед повторным использованием в них добавляют свежеприготовленную формовочную землю. [3]
На поверхность полумодели насыпают тонкий слой разрыхленной и просеянной облицовочной формовочной смеси. Затем насыпают слой наполнительной смеси и уплотняют трамбовкой. После уплотнения первого слоя последовательно насыпают и уплотняют последующие слои смеси, пока уровень ее не превысит несколько край опоки 3, а затем излишки уплотненной смеси срезают вровень с краем опоки. Таким образом получается нижняя полуформа. [5]
Стержневые смеси на глине по своему составу и основным свойствам близки к облицовочным формовочным смесям для формовки по-сухому. [6]
![]() |
Схема подвода металла в литейные формы. [7] |
На предварительно протертую мазутом с керосином пли графитом поверхность полумодели насыпают тонкий слой разрыхленной и просеянной облицовочной формовочной смеси, которую уплотняют на поверхности полумодели. [8]
Модель устанавливают на подмодельную доску а и припудривают пылью; затем через сито ее покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20 - 30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь б и утрамбовывают ее до определенной плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки в. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают душником вентиляционные каналы для отвода газов г. Этим заканчивается формовка нижней полуформы. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу з, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъема формы и, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель к. На позициях л, м, н показаны соответственно вид готовой нижней полуформы, собранная форма перед заливкой металлом, готовая отливка. [9]
Мелкие дефекты сухих, подсушенных или химически твердеющих форм исправляют следующим образом: трещины и подрывы расчищают гладилкой и смазывают небольшим слоем клея. Затем дефектное место заделывают соответствующей облицовочной формовочной смесью и после заглаживания окрашивают противопригарной краской. [10]
На щиток устанавливают опоку 2 и, чтобы уменьшить прилипаемость смеси к модели, ее припудривают порошком ликоподия, талька или графита. Затем модель засеивают слоем в 15 - 20 мм облицовочной формовочной смеси 3, а опоку заполняют наполнительной формовочной смесью 4 толщиной 70 - 100 мм. [11]
Модель припудривают гонким слоем припыла и через сито покрывают слоем 30 - 40 мм облицовочной формовочной смеси, которую уплотняют руками. [12]
![]() |
Открытая форма для отливки плиты. [13] |
На рис. 10 показана открытая форма для отливки плиты, выполненная в почве. Место, предназначенное для формовки, разрыхляют лопатой, выравнивают; затем насевают слой облицовочной формовочной смеси толщиной 20 - 30 мм и вдавливают в нее деревянную модель. Ударами деревянного молотка по модели придают ей горизонтальное положение. Модель вдавливают несколько ниже уровня пола цеха. [14]
![]() |
Формовка в почве. [15] |