Cтраница 1
Циркулирующие смеси газ - твердое, обладающие большой объемной плотностью, встречаются в псевдоожизкенных слоях, в вертикальных трубах, а иногда и в транспортных линиях. В последних двух случаях обычно желательно знать, каковы будут вид потока, его скорость и изменение давления вдоль пути движения. К сожалению, ввиду сложности характера двухфазных течений, а также недостаточности сведений о них, некоторые аспекты расчета таких систем находятся в неудовлетворительном состоянии. [1]
Количество циркулирующей смеси в системе 66 975 кмоль с содержанием в ней 5 0 % метана. [2]
Расход циркулирующей смеси изменяется примерно пропорционально корню кубическому из теплового напряжения перегонных кубов. [3]
Зная характеристику циркулирующей смеси, переходим к определению ее расхода. [4]
Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость - в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим - по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровож-даюшейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает крез боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. [5]
Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость - в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим - по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровождающейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает через боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. [6]
Во избежание вращения потока циркулирующей смеси кольцевое пространство между корпусом контактора и трубой разделено шестью продольными радиальными ребрами, а горловина циркуляционной трубы четырьмя косынками. [7]
В таком случае сдуваемую часть циркулирующей смеси отводят через отдельный ( хвостовой) реактор обычно с самостоятельной системой выделения продуктов. В последнем аппарате процесс следует вести с максимальной, но оправданной экономически степенью превращения реагирующих веществ. [8]
В таком случае сдуваемую часть циркулирующей смеси отводят через отдельныйДхвостовой) реактор обычно с самостоятельной системой выделения продуктов. В последнем аппарате процесс следует вести с максимальной, но оправданной экономически степенью превращения реагирующих веществ. [9]
Основную часть фенола извлекают из циркулирующей смеси промывкой горячей водой и последующей экстракцией бензолом. [10]
Хлорная кислота подается постепенно в циркулирующую смесь в течение 50 мин. [11]
Метана поступает в колонну синтеза с циркулирующей смесью 3 337 кмоль и со свежей смесью 0 023 кмоль, а всего 3 560 кмоль. Образуется газовой смеси 91 434 кмоль. [12]
С другой стороны, содержание NH3 в циркулирующей смеси 4 %, а всего смеси получается у кмоль. [13]
Рассмотрим, как изменяются температуры и расход циркулирующей смеси при различных тепловых нагрузках перегонных кубов. [14]
Сущность новой технологии заключается в изменении состава циркулирующей смеси, температуры замены инетного газа на ВСГ и других параметров. Сам пуск установки носит форсированный характер, что позволяет сократить время вывода установки на режим. Кроме того, заметно сокращается необходимое количество пускового ВСГ. Однако, самое главное - значительно улучшаются каталитические свойства катализаторов, а именно, улучшается стабильность. Под стабильностью здесь выражена длительность работы катализатора в жестком режиме. [15]