Cтраница 2
Используемые при затворении сыпучие материалы просеивают и отвешивают на лабораторных весах. Общая масса сухих материалов должна равняться 500 г для облегченных смесей, 600 г - для смесей нормальной плотности и 800 г - для утяжеленных смесей. В часть воды для затвореиия добавляют нужное количество реагентов, затем доливают воду в объеме, зависящем от принятого отношения воды к смеси. Дальнейшее перемешивание производят с частотой вращения 2000 - 3000 об / мин в течение 3 мин. При этом следует предупредить попадание воздуха D раствор, так как это может привести к значительному увеличению расгекаемости и уменьшению плотности. С этой целью можно частично герметизировать полость мешалки резиновой диафрагмой, плавающей на поверхности раствора. [16]
В результате в ловушке формируется смесь первоначальной газоконденсатной системы и мигрировавшего сухого газа. Резумеется, и в этом случае давление начала конденсации такой облегченной смеси окажется ниже давления начала конденсации первоначальной пластовой системы, и, стало быть, ниже значения пластового давления. [17]
Подготовительный участок включает линию приема цемента и гли-нопорошка, а также линию приема и сушки местного кварцевого песка. В помольно-смесительный участок входят линия цементно-песчаных смесей и линия по приготовлению цементно-бентонитовых или других облегченных смесей. Кроме приготовления смесей на участке производится восстановление свойств лежалых и гидратированных цементов путем измельчения их в дезинтеграторных установках до начальной удельной поверхности. [18]
В исследованиях использован диатомит Киргизского месторождения Актюбинске и области. Диатомит имеет самую высокую удельную поверхность из всех облегченных добавок, использованных при дезинтегратор ном приготовлении облегченных смесей. Цементно-диатомитовая смесь имеет самое высокое водосмесевое отношение, равное 1 1, которому соответствует растекаемость 24 см. Дезинтеграторная обработка в режиме 6000 об / мин приводит к резкому падению растекаемости до 13 см, а при 12000 - 18000 об / мин раствор превращается в пасту, водоотделение прекращается. [19]
Термометрический метод имеет много ограничений. Так, он полностью неприменим при исследовании глубоких высокотемпературных скважин, спустя двое-трое суток после цементирования, закачке малых количеств цементного раствора, цементировании скважин шлакопесчаной или облегченной смесью, которая выделяет при твердении мало тепла. [20]
Прирост прочности на изгиб в результате активации составляет 50 - 130 %, а на сжатие 20 - - 170 % в первые 2 сут. Причем прирост прочности в результате активации равен или даже выше, чем при увеличении длительности твердения с 2 до 7 сут или повышении температуры с 22 до 75 С. Таким образом, дез-иитеграториая активация цементно-зольных смесей может быть одним из решений проблемы цементирования облегченными смесями в интервалах с низки-ми температурами. [21]
Газовые скважины цементируют высококачественными тампо-нажными смесями или цементами с наполнителями. Для температур, меньших 100 С, такие смеси составляют на основе порт-ландцементов, для более высоких температур применяют в качестве основы шлаковые цементы. Рекомендуется определять сроки начала отвердевания цемента по условиям на забое. Прочность цементного камня из облегченных смесей через 24 ч должна быть не менее 1 МПз при испытании на изгиб и 4 - 5 МПа при испытаниях на сжатие. [22]
По приведенным выше графикам, таблицам и приложениям можно ориентировочно определить необходимую плотность облегчающей или утяжеляющей добавки, ее количество и водо-смесевое отношение. Добавка выбирается с учетом получения необходимых технологических параметров тампонажного раствора и цементного камня. Для обеспечения достаточной прочности цементного камня на основе облегченной смеси обычно предпочтение отдают кремнеземсодержащим добавкам. Такие добавки обладают гидравлической активностью, выполняют роль не инертного наполнителя, а компонента, вступающего в химическое взаимодействие с цементом. [23]
При подъеме инструмента из бурильных труб отобраны пробы газа и смеси нефти с глинистым раствором. После пуска скважины в работу давление в трубах сначала возрастало в течение 220 мин, затем - стало уменьшаться. Это объясняется тем, что в начале притока в бурильные трубы из подпакерного пространства поступал глинистый раствор, а затем после прорыва пластового флюида в трубы из подпакерной зоны начала поступать облегченная смесь, состоящая из нефти, газа и глинистого раствора, в результате чего давление в трубах начало уменьшаться. [24]
Важная задача - обеспечить также герметичность закслон-ного пространства, что достигается цементированием. Газовые скважины цементируют высококачественными тампонажными смесями или цементами с наполнителями. Для температур, меньших 100 С, эти смеси составляют на основе портландцементов, для более высоких температур - на основе шлаковых цементов. Рекомендуется определять сроки начала схватывания по условиям на забое. Прочность цементного камня из облегченных смесей через 24 ч должна быть не менее 1 МПа ( 10 кгс / см2) при испытании на изгиб и 4 - 5 МПа ( 40 - 50 кгс / см2) при испытании на сжатие. При этом необходимо тщательно контролировать проницаемость цементного камня, которая не должна превышать 2 - 5 МД. [25]