Эпоксидная смесь
Cтраница 1
Эпоксидные смеси - обычно эпрксидированные но-волаки и DQEBA, часто предпочтительнее, чем просто эпоксидные смолы, вследствие их хороших вязкостных характеристик и быстрого гелеобразования. На практике эпоксидную смесь часто видоизменяют, для того чтобы получить быстрое гелеобразование и строго определенную температуру плавления. Типичными для использования в качестве смолы в композиции пресс-массы являются продукты реакции DGEBA с фенол-формальдегидными новолаками. Этот продукт получают реакцией 70 частей фенолформальдегидной смолы ( отношение фенола к формальдегиду 0 85) с DGEBA, реакция идет при температуре 140 С. [2]
 |
Предохранительный гидра - [ IMAGE ] Рабочее колесо для центробеж-влическпй клапан КПГП 100 - 200. ного насоса ЯН 36 / 30. [3] |
В этом же институте из эпоксидной смеси изготовлены рабочие колеса для центробежного насоса ЯН 36 / 30 ( рис. 80), применяемого для перекачки химически агрессивных жидкостей. [4]
Не полностью отвержденные эпоксидные композиции обладают меньшей токсичностью и менее выраженными раздражающими свойствами по сравнению с отдельными компонентами эпоксидной смеси. Так, эмали, приготовленные на основе эпоксидных смол и отвержденные полиэтиленполиамином, обладают слабым раздражающим действием на кожу. [5]
 |
Процесс прогрева концов труб. [6] |
При холодных температурах рекомендуется применение подогрева компонентов смолы, состоящей из двух частей, которые хранятся в разных контейнерах и подаются по гибким шлангам в пистолет миксера. Эпоксидная смесь при нанесении на трубу должна иметь температуру не ниже 10 и не выше 30 С. Нанесение теплой смолы на предварительно прогретую трубу способствует быстрому процессу застывания. [7]
Составляющие компоненты эпоксидных смесей летучи, а сама масса до отвердевания токсична. При приготовлении смесей необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. На рабочем месте приготовления эпоксидных смесей обязательно предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию с местным отсосом. Рабочие должны пользоваться специальными фартуками; руки от вредного действия компонентов защищают резиновыми перчатками, смазывают кожу мыльной пастой или составом, состоящим из 30 г козеина, 1 кг 25 % - ного раствора аммиака и 85 г воды. Через 30 - 40 с после нанесения этого состава кожа покрывается мягкой бесцветной пленкой, легко смываемой теплой водой с мылом. [8]
Эпоксидные смеси - обычно эпрксидированные но-волаки и DQEBA, часто предпочтительнее, чем просто эпоксидные смолы, вследствие их хороших вязкостных характеристик и быстрого гелеобразования. На практике эпоксидную смесь часто видоизменяют, для того чтобы получить быстрое гелеобразование и строго определенную температуру плавления. Типичными для использования в качестве смолы в композиции пресс-массы являются продукты реакции DGEBA с фенол-формальдегидными новолаками. Этот продукт получают реакцией 70 частей фенолформальдегидной смолы ( отношение фенола к формальдегиду 0 85) с DGEBA, реакция идет при температуре 140 С. [9]
 |
Герметизация круглого отверстия. [10] |
Пластификатор снижает вязкость смолы, а отвердитель способствует ее необратимому твердению. Наполнители, хотя и повышают вязкость эпоксидной смеси, но приближают ее коэффициент линейного расширения к коэффициенту линейного расширения стали и снижают усадку смеси. [11]
Отвердитель вводят примерно за 1 ч до использования смеси. Срок хранения эпоксидной смеси до введения в нее отвер-дителя зависит от герметичности тары и составляет около 10 дней. Смесь при подогреве до 180 С перемешивают в течение получаса до достижения однородности смеси. [12]
Перед применением полиэтиленполиамина из него удаляют летучие токсичные вещества и влагу. Для этого полиэтиленполиамин наливают в специальную посуду типа противней тонким слоем толщиной около 10 мм и прокаливают в течение 2 ч в сушильном шкафу при температуре 105 - 115 С. Полиэтиленполиамин, охлажденный до температуры 15 - 20 С, добавляется в эпоксидную смесь непосредственно перед ее применением, так как срок технологической годности смеси при температуре 15 - 20 С не превышает 30 - 40 мин, после чего смесь начинает быстро густеть и ее пропитывающие и клеящие свойства резко снижаются. В этом случае перед применением застывшую смесь нужно подогреть до температуры 15 - 20 С. [13]
Составляющие компоненты эпоксидных смесей летучи, а сама масса до отвердевания токсична. При приготовлении смесей необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. На рабочем месте приготовления эпоксидных смесей обязательно предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию с местным отсосом. Рабочие должны пользоваться специальными фартуками; руки от вредного действия компонентов защищают резиновыми перчатками, смазывают кожу мыльной пастой или составом, состоящим из 30 г козеина, 1 кг 25 % - ного раствора аммиака и 85 г воды. Через 30 - 40 с после нанесения этого состава кожа покрывается мягкой бесцветной пленкой, легко смываемой теплой водой с мылом. [14]
Алифатические полиэфирные масла можно разделить на две группы: водорастворимые и водонерастворимые, исходя из того, что их смешиваемость с водой увеличивается по мере увеличения числа этиленоксидных групп в молекуле. Различные продукты могут быть получены варьированием соотношений алкилен-оксидов, концевых групп и молекулярных масс. Их вязкость при 38 С может изменяться в пределах от 8 до 19 500 мм2 / с. Среди смешанных полигликолеи, состоящих из оксидов этилена и пропилена, различают блок-сополимеры и полимеры со статистически распределенными радикалами алкилена. Поскольку оксид этилена имеет большую реакционную способность, реакция эпоксидных смесей приводит к предпочтительному включению молекул оксида пропилена на экстремальных точках полимерной цепи. [15]
Страницы: 1