Пластичная смесь

Cтраница 2

Приведенные в табл. 19 значения плотности характерны для бетонов из пластичных смесей. [16]

Испытаниями было доказано, что бетон, изготовленный - из пластичной смеси, в которую было добавлено 372 кг / м3 цемента, имел такую же прочность ( 256 кгс / см2), как и бетон, приготовленный из жесткой смеси, на которую было затрачено только 195 кг / м3 цемента и которую уплотняли вибрацией в течение 20 мин. Затраты на бетон из жесткой смеси были на 45 % ниже. [17]

В промышленности строительных материалов многие технологические операции, ( перемешивание литых и пластичных смесей, транспортирование их, а также различных дисперсных материалов с помощью пневмотранспорта, движение теплоносителя в печах и сушилках, формование изделий и др.) связаны с общими законами гидродинамики. Однако изучение этих законов невозможно без рассмотрения некоторых основных понятий гидростатики. [18]

Процесс основан на использовании в качестве связующих материалов синтетических смол для пластичных смесей, способных отверждаться при комнатной температуре за счет катализаторов. [19]

Необходимо отметить, что предлагаемые значения плотности характерны для бетонов из обычных пластичных смесей. Применение жестких и малопластичных смесей при соответствующих средствах уплотнения их может дать существенное повышение плотности бетона. Однако при недостаточном механическом уплотнении плотность бетона может оказаться даже ниже за счет незаполнения межзерновых пустот цементным тестом. Образующаяся при этом структура бетона с открытыми порами наименее благоприятна для сохранности арматуры. [20]

Выбор смесительных машин производят в зависимости от типа смеси: для тяжелых пластичных смесей применяются гравитационные системы, для тяжелых жестких, легкобетонных газо - и пено-бетонных смесей, а также строительных растворов - смесители принудительного действия, для смесей, в которых желательно снизить содержание воды и активизировать вяжущее, применяются вибросмесители. [21]

Бадья для подачи бетонной смеси. [22]

Подача смеси из бетоносмесительного отделения в формовочный цех по трубам с помощью пневмотранспорта практикуется при пластичных смесях с осадкой конуса более 6 см, в частности на заводах с кассетной технологией производства изделий. [23]

Должен знать: все способы изготовления различных особо сложных и ответственных стержней; влияние изготовленных из пластичных смесей стержней на качество отливок. [24]

При использовании порошков первоначальное перемешивание приводит к получению жесткой консистенции смеси, однако по мере растворения полимеров при дальнейшем перемешивании образуется более пластичная смесь. Поэтому рекомендуется ограничивать введение избыточной воды на начальных стадиях перемешивания. [25]

Складки на каландрованных листах получаются в основном по двум причинам: от закатки листа в измятую прокладочную ткань или от прилипания слишком пластичной смеси к последнему валку каландра. В этом случае складки образуются при сходе листа с валка. [26]

Необходимо учитывать, что пластификатор снижает теплостойкость и другие важные характеристики полимера, поэтому расход его должен назначаться из условия обеспечения полимерной пластичной смеси требуемых свойств. [27]

Вакулит разного размера ( из разработок А.И. Петриковой 550. [28]

Способом распушения получают асбест, а затем асбестовый материал, являющийся хорошим теплоизолятором, особенно в виде асбестовых бумаги, картона, войлока, а также пластичных смесей и изделий на основе вяжущих. [29]

Общий вид пальцоп. [30]

Страницы: 1 2 3 4