Cтраница 2
Для случая окислов и сульфатов циркония и гафния Лг Zr 91 22; Л2 Hf 178 49, О2 32; Я2 ( SO4) 2 192 1; п - определяемое из опыта отношение весов прокаленной смеси окислов к смеси безводных сульфатов. [16]
Тигли с навесками переносят в холодную муфельную печь, в которой постепенно в течение 2 ч поднимают температуру до 675 25 С. Затем тигли охлаждают и прокаленную смесь переносят в химические стаканы. Тигли промывают горячей водой. Стаканы покрывают часовыми стеклами и, слегка приоткрыв стекло, осторожно по стенке стакана приливают по 20 мл азотной кислоты. [17]
Оба числа мало отличаются от нуля, что говорит о почти полном безразличии равновесия к направлению обменного разложения и о возможности резкого изменения направления реакции ( 44) при малом изменении условий. Конечный результат процесса определится после выщелачивания водой прокаленной смеси равновесием, которое может существовать в водной среде. [18]
Первые работы были посвящены процессу каталитической полимеризации алкеновых компонентов, содержащихся в нефтезаводском газе. Потребность в твердых кислотных катализаторах удалось удовлетворить благодаря открытию такого катализатора, как твердая фосфорная кислота, состоящая из прокаленной смеси кизельгура ( диатомовая земля) с фосфорной кислотой. Следует отметить, что кизельгур играет роль не только носителя катализатора, но и вступает в химическое соединение с фосфорной кислотой. Установки начального периода включали специальную аппаратуру для регенерации катализатора, но опыт показал, что применение высокого давления ( 28 - 70 am ] и соответствующее регулирование температуры реакции ( 175 - 225 С) позволяют достигнуть большого срока службы катализатора без регенерации. [19]
Металлические Та-аноды ( например, в лампах с высоким напряжением) обладают настолько сильным газо-логлощением, что в данном случае нет необходимости применять специальный газопоглотитель. Аноды, способные выдерживать большие тепловые нагрузки ( плотности тока до 5 а / см2), у ртутных выпрямителей, тиратронов и генераторных ламп делаются из графита; при этом из брусков графита ( полученных из прокаленной смеси порошка кокса с смолой) выпиливаются, вырезаются или же высверливаются аноды определенной формы. [20]
Если исходные вещества будут крупнозернистыми, то процесс сильно удлиняется. Прокаленную смесь полезно растереть и вторично прокалить. [21]
По известной технологии с добавкой высшего оксида железа на основе российских коксов можно изготавливать рядовые графитированные электроды сечением до 350 мм. Нарушения с введением добавки обусловливают снижение сортности и выходов годного. Более широко используется прокаленная смесь коксов СПЗ Сланцы, где снижение серы до 1 0 % достигается разбавлением перед прокаливанием российских коксов прикаспийскими. [22]
Обычно эту реакцию осуществляют в жидкой фазе нагреванием раствора а-нафтиламина в разбавленной серной кислоте при 250 в автоклаве. Были поставлены опыты по проведению этой реакции в паровой фазе. В качестве катализатора была выбрана так называемая кремнефосфорная кислота, представляющая собой прокаленную смесь фосфорной кислоты с кизельгуром. [23]
Минерал или смесь окислов сплавляют с бисульфатом калия, в конце сплавления добавляют несколько кристалликов персульфата, чтобы быть уверенным в переходе урана в шестивалентное состояние; если минерал разлагали HF, как описано в Ж ( 2), растворимые фториды нагревают с H2SO4 и бисульфатом калия до тех пор, пока не образуется прозрачный сплав. Этот сплав выщелачивают горячим 5 % - ным раствором оксалата аммония и отфильтрованную жидкость почти нейтрализуют аммиаком, разбавляют равным объемом насыщенного раствора NH4C1 и обрабатывают таннином таким же способом, как описано в гл. Эти металлы выделяют из таннинового фильтрата одним из способов, описанных в гл. III, В); прокаленную смесь полученных окислов сплавляют с бисульфатом, сплав растворяют в 10 % - пой серной кислоте, к раствору прибавляют перманганат до слабо-розовой окраски, затем цирконий ( в случае присутствия) и железо осаждают купфероном. Избыток реактива удаляют из фильтрата методом, описанным в В, а уран ( Al, Be) выделяют из раствора осаждением аммиаком, свободным от карбонатов. К горячей суспензии осадка гидроокисей добавляют несколько миллилитров 2 % - ного раствора таннина, что способствует коагуляции осадка и предотвращает растворяющее действие небольшого избытка аммиака на осажденные гидроокиси. [24]
Рассчитанное количество бихромата калия помещают в фарфоровую ступку и измельчают в порошок. Добавляют рассчитанное количество серы и смесь измельчают в течение 20 - 30 мин до получения тонкодисперсного однородного порошка. Порошок насыпают в фарфоровый тигель на половину его объема и прокаливают в течение 60 - 80 мин в муфельной печи при 650 - 700 С. Увеличение продолжительности прокаливания может привести к окислению части окиси хрома кислородом воздуха в хромат, который теряется при промывке прокаленной смеси, что снижает выход пигмента. [25]