Cтраница 1
Пыле-газовая смесь проходит через кольцевую щель конического деагломератора 4 и образует в верхней части седиментационного цилиндра 6 пылевое облачко. Продолжительность оседания частиц может составлять от нескольких минут до 3 часов. [1]
Вывод пыле-газовой смеси через низ камеры, по трубопроводам 3, принятый в этой конструкции, по-видимому, связан, со стремлением облегчить размещение разгрузочного устройства на верхней крышке камеры. [2]
Отделение из пыле-газовой смеси твердой фазы в электрических фильтрах совершается в мощном электрическом поле. Под действием коронирующего разряда происходит ионизация газовой среды, зарядка пылевых частиц, перемещение заряженных частиц к электродам и их осаждение на электродах. [3]
Выделение частиц пыли из пыле-газовой смеси возможно методом фильтрации, путем использования центробежных, инерционных и электростатических сил и методом термодиффузии. [4]
Образующиеся в мельнице мелкие зерна топлива в виде пыле-газовой смеси поступают по трубопроводу 14 в проходной сепаратор 13 для отделения крупных зерен, возвращающихся затем по трубе 15 в мельницу на доизмельчение. Готовый продукт также в виде пылегазовой смеси поступает в циклон 6 для осаждения угольной пыли из газового потока. [5]
![]() |
Распределение потоке. продольном сечении циклона. [6] |
Гидравлическое сопротивление аппарата, а также расход энергии на разделение заданного объемного расхода пыле-газовой смеси тесно связаны с геометрическими размерами циклона. [7]
Коагуляция, или процесс самопроизвольного слипания отдельных мелких частиц в более крупные, снижает устойчивость пыле-газовых смесей и способствует ускорению выделения их из газа. [8]
Для понижения температуры продуктов взрыва в момент их образования и предотвращения возможности вспышки взрывоопасных метано-воздушной и пыле-газовых смесей вводятся пламегасители. Они используются также для изготовления предохранительных оболочек. [9]
Исключение составляют лишь случаи, когда гарантирована невозможность образования в приемном сосуде взрывоопасных концентраций паре - и пыле-газовых смесей. [10]
Трубопроводы служат для перемещения текучих тел: газов, паров, смесей газов со взвешенными частицами твердого тела ( пыле-газовых смесей), жидкостей и подвижных суспензий. В производстве полупродуктов трубопроводы имеют огромное значение и составляют неотъемлемую часть производственного оборудования цеха. Общее протяжение трубопровода даже в небольших цехах измеряется километрами. Доброкачественный монтаж и правильное обслуживание трубопровода является одним из важнейших условий для нормального проведения производственного процесса. [11]
Простейшие центробежные пылеотделители ротационного действия представляют собой механизм, состоящий из рабочего колеса и ко-жуха-пылеприемника. Пыле-газовая смесь при помощи рабочего колеса пылеотделителя приводится во вращательное движение, при котором под действием развивающихся сил ( центробежной силы и силы Кориолиса), происходит выделение пыли из очищаемого газа. [12]
В связи с высокой теплоаккумулирующей способностью количество тепла, вносимого шарами, весьма велико и достигает 1 - 106 ккал / м3 час. Коэффициент теплопередачи от шаров к пыле-газовой смеси в зависимости от условий проведения процесса может быть принят от 20 до 80 ккал / м час С. [13]
Недостатком указанных фильтров является их переменный химический состав. Кроме того, их нельзя использовать при наличии в пыле-газовой смеси окислов серы. При содержании в смеси окислов серы целесообразно применять фильтры из кварцевых волокон. [14]
На все же остальные стадии изменения СЬ в пределах от 5 до 21 % практически не оказывает никакого воздействия. Из практики сжигания высоковлажных и богатых летучими топлив известно, что обогащение первичной пыле-газовой смеси воздухом резко улучшает процесс воспламенения пыли. Причина несоответствия между лабораторными и промышленными данными заключается в том, что опыты с отдельными частицами проводятся в идеально перемешанной с воздухом газовой среде, температура которой поддерживается постоянной за счет постороннего источника и не связана с горением самой частицы. [15]