Cтраница 1
Силоксановые смеси каландруют на обычных, каландрах. При этом нижний валок следует охлаждать водой, средний должен иметь комнатную температуру, а верхний рекомендуется нагревать до 50 - 60 С. Необходимо, чтобы между вторым и третьим валками все время был небольшой запас смеси, скорость каландра должна быть несколько меньше, чем при каландровании резин из натурального каучука. Промазка тканей, обрезинивание полиэтилена, найлона, терилена, текстиля или стеклоткани также не вызывает затруднений. [1]
Поверхность заготовок из силоксановой смеси обезжиривают растворителем и сушат. [2]
Рассматривается возможность создания электроизоляционной силоксановой смеси, вулканизуемой в одну стадию, а также свойства конкретных смесей и их использование в промышленности. [3]
В случае несложной рецептуры силоксановой смеси, когда в качестве неорганических ингредиентов помимо двуокиси кремния присутствуют только окислы металлов ( Ре2Оз, А Оз или ТЮ2), можно анализировать остаток минеральной части после пиролиза резины в токе азота. Его обрабатывают концентрированной серной и фтористоводородной кислотами в платиновом тигле, удаляют двуокись кремния и по разности масс определяют содержание двуокиси кремния и сумму окислов металлов. Последние затем сплавляют с персульфатом калия для дальнейшего количественного определения металлов. [4]
Горячее крепление к вулканизованным силоксановым резинам невулканизованных силоксановых смесей решается обычно проще, чем крепление силоксановых резин к металлу, так как невулканизованные силоксановые смеси хорошо адгезируют к вулканизованной силоксановой резине. [5]
После сушки слоя клея на него накладывают заготовку из силоксановой смеси я помещают вместе с арматурой в холодную прессформу. [6]
Сложная форма резино-металлической детали или ее размеры не всегда позволяют производить горячее крепление силоксановой смеси к металлу в прессформе. [7]
Горячее крепление к вулканизованным силоксановым резинам невулканизованных силоксановых смесей решается обычно проще, чем крепление силоксановых резин к металлу, так как невулканизованные силоксановые смеси хорошо адгезируют к вулканизованной силоксановой резине. [8]
С под давлением ( не менее 1 5 кгс / см.) в течение 10 - 30 мин, в зависимо Сти от состава и свойств силоксановой смеси. После охлаждения прессформ с деталями под давлением, как обычно, следует вторичная термообработка в термостате при 150 - 250 С. Было отмечено, что наиболее высокая прочность получается при отложении на арматуре фосфата железа. [9]
К силоксановой смеси прибавляют вулканизующий агент, тщательно перемешивают и затем эту смесь прикладывают к поверхности металла. Для обеспечения контакта между металлом и смесью создают давление ( струбцинами) до окончания вулканизации смеси. [10]
Большое значение в креплении силоксановых резин играет их состав. Очень часто прибавление того или иного наполнителя в силоксановую смесь заметно улучшает ее адгезионные свойства. Следует учитывать также особенности вулканизации силоксановых смесей и их термообработку в воздухе. В рези-но-металлических деталях силоксановые резины подвергаются воздействию воздуха не по всей своей поверхности, а только по торцам, и это в ряде случаев может заметно отражаться на свойствах вулканизатов. Крепление резин из СКТ теоретически еще мало изучено. [11]
Наиболее трудной задачей является крепление силоксановых резин к металлам. Она обычно решается с применением праймеров, состоящих из растворов силоксановой смеси или из силоксановых смол, наносимых на поверхность металла и подвергающихся на ней предварительной полимеризации нагреванием или каким-нибудь другим путем. [12]
Вулканизацию смеси ( прослойки) проводят в прессе или в термостате. В последнем случае для создания контакта склеиваемые резины зажимают между металлическими листами посредством струбцин. Силоксановая смесь должна хорошо растекаться при нагревании. [13]
Поверхность металла очищают и обезжиривают обычным способом. Поверхность силоксановой смеси желательно перед наложением на металл зашероховать и обезжирить. Смесь накладывают на металл и вулканизуют в прессе под давлением 35 - 70 кгс / см2 при 125 - 150 С в течение 5 - 15 мин. [14]
Большое значение в креплении силоксановых резин играет их состав. Очень часто прибавление того или иного наполнителя в силоксановую смесь заметно улучшает ее адгезионные свойства. Следует учитывать также особенности вулканизации силоксановых смесей и их термообработку в воздухе. В рези-но-металлических деталях силоксановые резины подвергаются воздействию воздуха не по всей своей поверхности, а только по торцам, и это в ряде случаев может заметно отражаться на свойствах вулканизатов. Крепление резин из СКТ теоретически еще мало изучено. [15]