Cтраница 2
Окисление хлорпроизводных алкилароматических углеводородов общей формулы CH3C6H5 m ( CH2Cl) m, содержащих в ароматическом ядре одновременно метальные и хлорметильные группы, с помощью азотной кислоты может протекать в одну или две стадии. Окисление в одну стадию не представляет особого практического интереса, так как выход продуктов невысокий и из образующейся смеси продуктов реакции выделить чистые соединения не представляется возможным. [16]
При синтезе смол проводят совместный гидролиз смесей моно -, ди -, три - и тетрахлорсиланов в различных комбинациях или смешение продуктов гидролиза различных органохлорсиланов. Другой путь - гидролиз и метилирование тетрахлорсилана. Образующиеся смеси продуктов гидролиза подвергают поликонденсации до получения смол, состав которых изучен мало. По-видимому, они состоят из олигомерных циклических продуктов, содержащих главным образом четырехчленные циклы. [17]
В большинстве случаев фторирование протекает спокойно, образующуюся смесь продуктов реакции очищают, тщательно фракционируют и идентифицируют. В некоторых случаях выход индивидуальных продуктов, образующихся при подобном методе фторирования неактивных веществ, значительно лучше, чем выход, получаемый при прямом фторировании. [18]
Соответствующей реакцией для случая с N-аллиланилином является перегруппировка в о-аллиланилин. До сих пор неизвестно точно, является ли последнее соединение единственным продуктом реакции, но во всяком случае можно сказать, 13 что при 9-часовой обратной перегонке здесь происходит превращение вторичного амина в первичный. Совершенно аналогичным образом при 10-часовом кипячении диаллиланилина, G6H5N ( CH2CH CH2) Z, температура кипения повышается от 243 до 268, причем образующаяся смесь продуктов содержит первичный, вторичный и третичный амины, что указывает на наличие некоторого количества неизмененного продукта, а также на имевшее место перемещение одной или обеих аллильных групп в ядро. [19]
Продувку хлоропроводов производят обычно сухим сжатым воздухом с температурой точки росы - 40 С. При продувке из хлоропровода удаляется хлор, который вместе с продувочным воздухом направляют на санитарную очистку раствором щелочи или известковым молоком. Нельзя сбрасывать в атмосферу продувочный воздух, загрязненный хлором. При выборе средства дегазации хлора нужно стремиться к максимальной утилизации образующейся смеси продукта и средства дегазации. Полученные при дегазации хлора стоки, содержащие активный хлор и другие компоненты, нельзя сбрасывать в канализацию, их нужно использовать с учетом местных условий. [20]
Технологически хлорирование 2-метилпиридина до 3 4 5 6-тетра-хлоропроизводных может быть осуществлено как в периодическом, так и в непрерывном вариантах [60, 62, 67]; хлорированию подвергают гидрохлорид 2-метилпиридина. Гидрохлорирование осуществляют пропусканием хлороводорода через 2-метилпиридин и заканчивают при появлении проскока хлороводорода. В начале реакции температуру поддерживают 20 С, к концу во избежание застывания реакционной смеси ее повышают до 70 С. В непрерывном варианте процесс ведется в двух реакторах - гидрохлорирования и хлорирования, причем для гидрохлорирования используют хлоро-водород, выводимый из реактора хлорирования. Хлорирование гидрохлорида регламентируют проводить при 90 - 120 С. Выход высокохлорированных продуктов повышается при использовании в качестве катализаторов кислот Льюиса, таких как AlCla, FeCl3, SbCl3 и др., которые обычно берут в количестве 1 - 5 % от массы пиколина. Скорость хлорирования возрастает при УФ-облучении реакционной смеси. Образующуюся смесь продуктов разделяют на индивидуальные компоненты обычно ректификацией. [21]