Жировая смесь

Cтраница 1

Приготовленная жировая смесь подогревается глухим паром в резервуаре / до температуры 85 - 90 С и автоматическим насосом-дозатором 2 подается в трубчатый подогреватель 3, в котором смесь нагревается глухим паром до 120 - 125 С. Аналогично из резервуара 4 тем же дозирующим насосом 2 в трубчатый подогреватель 5 подается раствор кальцинированной соды, который нагревается до 95 С. [1]

Принципиальная схема варки мыла в аппарате ТНБ-2. [2]

Нагретая жировая смесь и раствор кальцинированной соды из подогревателей 3 и 5 поступают в смеситель цилиндра А. В смесителе начинается карбонатное омыление, которое продолжается в самом цилиндре А. Карбонатное омыление сопровождается сильным пенообразованием. Цилиндр А, кроме того, называется пеногасителем, так как в нем пена разрушается. Из цилиндра Л смесь поступает в цилиндр Б, где при помощи острого пара производится отгонка остатков углекислого газа. Углекислый газ из цилиндров А и Б через газосборники поступает в пено-ловушку / / и конденсатор 12, откуда направляется в сборный газгольдер. [3]

Технологическая схема получения эмульсионного крема типа вода-масло. [4]

Жировую смесь тщательно перемешивают и подогревают до температуры 70 - 75 С. Из мерника 1 к расплавленной смеси добавляют горячую воду температурой 70 - 75 С и метиловый эфир параоксибензой-ной кислоты, предварительно растворенный в горячей воде. По трубопроводу В через мерник 2 подают растительное масло. Эмульгирование проводят в течение 10 - 15 мин при температуре 70 - 75 С. Охлаждение эмульсии ведут при перемешивании в котле-холодильнике 7, снабженном водяной рубашкой, рамной мешалкой и скребковым механизмом. Первые 20 - 25 мин охлаждение ведут без подачи воды в рубашку холодильника, затем для ускорения охлаждения в рубашку подают холодную воду. При температуре 40 - 45 С в эмульсию добавляют витамины и отдушку. Затем охлаждение продолжают до 30 - 32 С. [5]

Жировую смесь, растворы щелочи и соли и горячую воду подают в котел через кольцеобразные души 4 и 5, расположенные под крышкой котла. [6]

Жировую смесь подают из расчета 0 4 т на 1 м3 вместимости мыловаренного котла. Длительность загрузки жировой смеси ( не считая времени на перерывы) составляет 4 - 5 ч для котлов вместимостью 130 м3 и более и 3 - 4 ч для котлов меньшей вместимости. [7]

Принципиальная схема варки хозяйственного мыла прямым непрерывным методом. [8]

Жировую смесь, состоящую из расщепленных жиров, синтетических жирных кислот, дистиллированных жирных кислот, канифоли, нефтяных кислот и других компонентов готовят в соответствии с рецептурой в мешалке 1, откуда она автоматически насосом-дозатором 2 подается через трубчатый подогреватель 3 в смеситель 4 омылительного аппарата. В подогревателе температура жировой смеси достигает 105 - 125 С. Одновременно с жировой смесью в смеситель 4 из мерника 5 насосом-дозатором 2 подается рассчитанное количество раствора кальцинированной соды, предварительно нагретого в аппарате 6 до температуры 90 - 95 С. [9]

Жировую смесь ( кроме соапсточного ядра) предварительно готовят в соответствии с рецептурой в одном из двух попеременно работающих аппаратов. Подачу отдельных компонентов производят при помощи дозирующих многопоршневых насосов или через промежуточные весы. Канифоль подают в виде сплава с жирными кислотами. [10]

Различное фазовое состояние мыльного клея при высаливании в мыловаренном котле. [11]

Каждая жировая смесь при высаливании мыльного клея имеет свой предел содержания жирных кислот в ядровой фазе. Минимальное содержание - в начале высаливания, максимальное - к концу. [12]

Если жировая смесь готовится заблаговременно, то последовательность ввода компонентов меняется незначительно. [13]

Струйный реактор-переэтерификатор. [14]

Температура жировой смеси, поступающей в реактор-переэтерификатор, поддерживается 80 - 90 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4