Песчаная смесь

Cтраница 3

Наиболее подходящей формовочной смесью для изготовления форм под заливку пластмассой является песчаная смесь на жидком стекле. Форма, изготовленная из этой смеси, имеет мелкозернистую прочную поверхность и легко ремонтируется. [31]

Стержни для получения внутренних полостей и отверстий в отливках изготовляют из песчаных смесей с печной сушкой для придания им прочности и термостойкости или из химически твердеющих ( самотвердеющих) смесей. Прогрессивными методами изготовления стержней является технология их получения в горячих и холодных ящиках с химически быстрым твердением в оснастке и применение жидкоподвижных самоотвердевающих смесей для крупных стержней. [32]

Сущность восстановления отработанной смеси методом воздушной сепарации заключается в том, что песчаная смесь, отделенная от металла и комьев ( магнитная сепарация и просеивание) и от корочки глины ( на бегунах или дезинтеграторах), приставшей к зернам песка, подвергается воздействию потока воздуха. [33]

Необходимость ведения производства на строго изолированных площадях цеха, так как попадание цемента в обычную песчаную смесь приводит к ухудшению ее свойств. Изготовление форм из пес-чано-цементных смесей может производиться в почве по моделям или шаблонам, в опоках и безопочным способом. [34]

Формы - готовят по металлическим моделям в виде оболочек толщиной 6 - 15 мм из песчаных смесей с термореактивВой смолой ( бакелит) и отверждают нагревом до 150 - 35.0 С. [35]

Сравнительная характеристика различных способов получения литья. [36]

Для исключения при отливке трудоемкого процесса формовки ЦНИИТмаш разработал прогрессивную технологию литейного производства, которая заключается в превращении-при помощи химической добавки песчаных смесей в жидкоподвижные смеси, что позволяет заменить набивку и уплотнение заливкой, исключить ручной труд и повысить производительность труда в три-пять раз. [37]

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом, и после кристаллизации отливки форма разрушается - Разовые формы изготовляют преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, каналов и полостей в отливках внутрь форм в процессе их сборки перед заполнением металлом помещают вставки, называемые стержнями, которые также изготовляют из песчаных смесей. Разовые песчаные формы находят широкое применение в литейном производстве, в них изготовляют до 75 / 6 всех отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ получения литых заготовок отличается большой универсальностью. [38]

Температура и скорость заливки при центробежном литье.| Составы красок для. форм при центробежном литье. [39]

При производстве втулок в футерованных формах в опоку ( изложницу) устанавливают стержни, предварительно проверенные шаблоном, либо производят накатку или набивку песчаной смеси. [40]

Прессовые машины обеспечивают уплотнение смеси статическим прессованием, пескодувные машины производят укладку и уплотнение вдуванием воздушно-песчаной смеси, пескометные машины со значительной скоростью вбрасывают порции песчаной смеси, используя центробежную силу, развиваемую метательной головкой. Встряхивающие машины производят уплотнение смеси ударами периодически падающего на ограничитель стола, на котором установлены опока или стержневой ящик со смесью. Механизм поднятия стола чаще пневматический. [41]

Смеси для поризованных растворов приготовляют в смесителях принудительного перемешивания в непосредственной близости от места производства работ как из отдельных компонентов, так и с использованием цементно - песчаных смесей. Для приготовления и транспортирования смесей к месту укладки используют, - преимущественно, штукатурные станции, дополнительно оснащенные до - заторами для алюминиевой суспензии и сернокислого натрия. Выравнивание производят непрерывно и заканчивают до интенсивного вспучивания уложенной смеси. Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжек из поризованного раствора не должна быть более 0 3 мм. [42]

Изготовление литейной формы методом пле-ночно-вакуумной формовки. [43]

По второму варианту точная и гладкая рабочая поверхность отливки получается в ваку-умно-пленочной полуформе, а менее ответственные поверхности и литниковая система располагаются в верхней полуформе, изготовленной обычным способом из сырых песчаных смесей. Над моделью помещают в рамке разогретую до 80 - 100 С пленку. Затем производится отсос воздуха из модельной пустотелой плиты 4, и пленка, разогретая до пластичного состояния, опускается на поверхность модели. В результате разрежения воздуха внутри модели пленка плотно обтягивает ее наружную рабочую поверхность ( поз. [44]

Керамзитовый песок был получен дроблением керамзитового гравия Шакшинского завода с насыпной плотностью 505 кг / м ( плотность в куске ук0 84 г / см) и прочностью при сдавливании в цилиндре 2 6 МПа с последующим рассевом песчаной смеси по фракциям. Эксперименты проведены на равноконсистентных смесях, что обеспечивалось корректировкой расхода воды на водопоглощение керамзитового песка. [45]

Страницы: 1 2 3 4