Исходная смесь - углеводород
Cтраница 1
Исходная смесь углеводородов непрерывно поступает в верхнюю часть реактора 1, в который через барботер подается смесь сернистого ангидрида и кислорода. [1]
 |
Принципиальная схема процесса выделения толуола путем азеотропной ректификации. [2] |
Исходная смесь углеводородов подается в середину колонны /, куда поступает также азеотропная смесь метилэтилкетона и воды ( с содержанием последней 10 %) в количестве, несколько превышающем расход его, необходимый для отгонки всех неароматических углеводородов в виде азеотро-нов. [3]
Исходную смесь углеводородов С5, содержащую изопрен и пипери-лен, а также до 10 - 15 % ЦПД ( например, сырую фракцию пиролиза нефти), подвергают длительному ( до 10 - 12 ч) нагреванию при 80 - 120 С под давлением в специальной камере. В результате такой обработки ЦПД практически полностью димеризуется, а другие углеводороды не претерпевают изменений. После несложной бтгонки непревращенных углеводородов от димера последний может подвергаться разложению с рекуперацией ЦПД. Для повышения выхода ЦПД процесс разложения рекомендуется осуществлять путем кратковременного нагревания ( 3 - 4 с) до 350 - 450 С. Поэтому технико-экономическая эффективность этого метода в значительной мере зависит от полноты рекуперации изопрена при разложении димеров. [4]
Если исходная смесь углеводородов не содержит алкиларома-тических углеводородов, имеющих связи С - С, сопряженные с ароматическим кольцом, то инициирование Цепей при образовании небольших количеств олефянов Q и выше происходит с такой же скоростью, так как прочность связей С - С, сопряженных с л-связью, в олефинах такая же, как в алкилароматических углеводородах. [5]
 |
Принципы экстракции для [ IMAGE ] 38. Принципы экстракции. [6] |
К исходной смеси углеводородов F добавляют растворитель А, при этом образуется смесь валового состава X в обоих слоях. После перемешивания, которое производится для достижения равновесия, и отстаивания слои имеют состав Т и G, определяемый крайними точками соединительной линии, проведенной через X. Слои могут быть разделены и растворитель удален из каждого слоя промыванием водой или дистилляцией. [7]
Определяем объемные доли компонентов исходной смеси углеводородов. [8]
При концентрации бензола в исходной смеси углеводородов в количестве 5 % значение динамической активности при проведении процесса как в жидкой, так и парообразной фазах близки; они колеблются в зависимости от скорости потока в интервале 11 4 - 15 0 г на 100 г для жидкофазного процесса и 10 0 - 13 8 г на 100 г для парофазного процесса. При более низких концентрациях бензола в исходной смеси преимущество жидкофазной очистки выражено более отчетливо. Очевидно, выбор системы очистки циклогексана ( в жидкой или паровой фазе) в каждом конкретном случае должен зависеть от концентрации бензола в исходной смеси и от агрегатного состояния исходного продукта и продукта после очистки, направляемого на дальнейшую переработку. [9]
Определяем объемные доли компонентов исходной смеси углеводородов. [10]
Для предотвращения образования полисульфонов в исходную смесь углеводородов вводится антиокислительная присадка. [11]
Определите качественный и количественный ( в % по объему) состав исходной смеси углеводородов. [12]
Парафиновый углеводород вступает в реакцию с пнзкомолс-кулярным карбоний-иопом, ранее образовавшимся в исходной смеси углеводородов. Из карбоний-иопа образуется углеводород, а из парафинового углеводорода - новый карбошш-пон. [13]
 |
Аппарат для полимеризации в эмульсии. [14] |
Бугадиенстирольные каучуки различаются как по условиям полимеризации, так и по соотношению мономеров в исходной смеси углеводородов. Так, осуществление полимеризации при низких температурах ( 5 С или ниже нуля) дает возможность получить холодный или низкотемпературный каучук, обладающий более высоким молекулярным весом и дающий более прочные резины с лучшей износостойкостью. [15]
Страницы: 1 2 3 4