Cтраница 4
Существенной областью применения фоточувствительных полимеров является голография. Первоначально процесс получения голограмм фотополимеризацией состоял в экспонировании сенсибилизированной к соответствующему излучению полимеризационной смеси, после чего голограмму проявляли - незаполимеризовавшуюся смесь вымывали водой. Затем были разработаны составы с участием ингибиторов тепловой полимеризации [153], которые не требуют для получения голограммы дополнительной обработки после экспонирования. [46]
Затем в две чистые сухие ампулы через совершенно чистую воронку наливают по 20 г приготовленной полимеризационной смеси. На отростки ампул при помощи резиновых трубок надевают встык воздушные холодильники. Ампулы помещают в водяную баню с постоянной температурой 76 - 77, которая поддерживается на заданном уровне автоматическим регулированием. [47]
С целью достижения наилучшего распределения молекулярных весов в полимере регулятор обычно вводится по ходу процесса в три приема равными порциями. Следует отметить, что такой способ введения регулятора является целесообразным, так как при введении активного регулятора в полимеризационную смесь сразу в один прием он сравнительно быстро расходуется и в конце полимеризации исчезает из системы; в результате наряду с сильно регулированными низкомолекулярными полимерами, образовавшимися на первых стадиях процесса, в продуктах полимеризации имеются вовсе нерегулированные полимеры, возникшие в конце процесса. При ступенчатой добавке регулятора по ходу процесса этот недостаток в значительной мере устраняется. [48]
Стеклянные трубки длиной 100 или 200 мм и диаметром 5мм обрабатывают горячей азотной кислотой или хромовой смесью, затем тщательно промывают водой и высушивают в сушильном шкафу. На трубках делают отметку на расстоянии 30 см от одного конца, устанавливают их вертикально, заполняют до отметки полимеризационной смесью, приготовленной в соответствии с табл. 12.17, и обезгаживают содержимое трубок под действием вакуума. Нижние концы трубок закрывают резиновыми крышками от склянок для сыворотки. [49]
Очищенный путем ректификации жидкий изобутилен смешивают с растворителем и изопреном. В полимеризатор также непрерывно вводят охлажденный раствор катализатора ( хлористый алюминий) в хлористом этиле. Содержание мономеров в полимеризационной смеси 27 - 30 % объемн. [50]
Полимеризацию проводят в формах из полированного силикатного стекла, стали или алюминия. Между листами формы помещают эластичные прокладки и форму скрепляют зажимами. Формы, залитые полимеризационной смесью, выдерживают в изотермических условиях: сначала при сравнительно невысокой температуре ( 20 - 60 С) до отверждения, a 3afeM - при температуре, близкой к температуре размягчения получаемого стекла. По окончании полимеризации формы охлаждают и отделяют листы органического стекла от формы. Органическое стекло толщиной более 25 мм, оптические свойства которого не регламентируются, в технике обычно называют блоками. [51]
Так, показано [20, 22-23, 26, 35], что механические смеси обладают более низкой ударопрочностью, чем эквивалентные им продукты полимеризации. Более высокая ударопрочность полимеризационных смесей объясняется, по мнению некоторых авторов [13, 15, 35], наличием на поверхности частиц привитого сополимера, определяющего необходимую адгезию между фазами. Однако не только этим объясняются преимущественные свойства полимеризационных смесей. Так, Сигна [26] и Байер [23] независимо друг от друга пришли к одному выводу: модуль сдвига в УППС коррелирует с количеством каучуковой фазы, под которой понимают собственно каучук, окклюзии и привитой сополимер, а не с количеством вводимого каучука. [52]
Исследована совместная полимеризация акрилонитрила и пропилена в эмульсии, инициированная редокс-системой перманганат калия - щавелевая кислота. Установлено, что в условиях эксперимента образуется сополимер акрилонитрила с пропиленом. Скорость сополимеризации и свойства образующегося сополимера определяются соотношением мономеров в исходной полимеризационной смеси. [53]
Регуляторы предотвращают чрезмерное повышение молекулярного веса, блокируя концевые аминогруппы. Небольшое количество исходного мономера ( около 10 %), присутствующее в равновесной полимеризационной смеси, перед формованием из расплава удаляют путем экстракции водой. [54]
Катализатор обычно берется в количестве 0 5 % от веса растворителя, причем он должен быть равномерно распределен в растворителе по всей реакционной зоне. В нижнюю часть реактора подают чистый мономер, а из верхней его части вытекает раствор полимера, содержащий небольшое количество диспергированного катализатора. Время от времени в реактор добавляют свежий катализатор, чтобы обеспечить его постоянную концентрацию в полимеризационной смеси. Полученный раствор полиэтилена отделяют от непревращенного мономера, фильтруют ( с целью удаления катализатора) и охлаждают. Выпавший в осадок полимер отделяют центрифугированием. [55]